Hệ thống tiêu chuẩn và quy trình sản xuất mặt bích inox 304

Có hai tiêu chuẩn mặt bích ống thép không gỉ 304 quốc tế chính, đó là hệ thống mặt bích ống thép không gỉ 304 của Châu Âu được đại diện bởi DIN của Đức (bao gồm cả Liên Xô cũ) và phương pháp thép không gỉ ống 304 của Mỹ được đại diện bởi mặt bích thép không gỉ ống ANSI 304 của Mỹ. . hệ thống màu xanh. Ngoài ra còn có mặt bích ống thép không gỉ JIS 304 của Nhật Bản nhưng nhìn chung chúng chỉ được sử dụng trong các công trình công cộng trong các nhà máy hóa dầu và ít có ảnh hưởng trên phạm vi quốc tế. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về mặt bích inox 304 ở nhiều quốc gia khác nhau:
1, Hệ thống ống mặt bích inox 304 của Châu Âu đại diện bởi Đức và Liên Xô cũ.
2, Tiêu chuẩn mặt bích ống thép không gỉ 304 của hệ thống Mỹ, đại diện bởi ANSI B16.5 và ANSI B 16.47.
3, Tiêu chuẩn mặt bích ống thép không gỉ 304 của Anh và Pháp, mỗi quốc gia có hai tiêu chuẩn mặt bích thép không gỉ 304.
Tóm lại, các tiêu chuẩn mặt bích ống thép không gỉ 304 được quốc tế chấp nhận có thể được tóm tắt thành hai hệ thống mặt bích ống thép không gỉ 304 khác nhau và không thể thay thế cho nhau: một là hệ thống mặt bích ống thép không gỉ 304 của Châu Âu do Đức đại diện; còn lại là hệ thống mặt bích ống inox 304 của Châu Âu do Đức đại diện; Một là hệ thống mặt bích thép không gỉ American Pipe 304 do Hoa Kỳ đại diện.
IOS7005-1 là tiêu chuẩn do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế ban hành năm 1992. Tiêu chuẩn này thực chất là tiêu chuẩn mặt bích ống thép không gỉ 304 kết hợp hai loạt mặt bích ống thép không gỉ 304 từ Hoa Kỳ và Đức.
Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.
Mặt bích inox 304 đúc và mặt bích inox 304 rèn
Mặt bích inox 304 đúc có hình dạng và kích thước phôi chính xác, khối lượng xử lý nhỏ, chi phí thấp nhưng có khuyết tật đúc (lỗ rỗng, vết nứt, tạp chất); cấu trúc bên trong của vật đúc có độ tinh giản kém (nếu là bộ phận cắt thì độ tinh giản còn tệ hơn);
Mặt bích inox 304 rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích inox 304 đúc và ít bị rỉ sét hơn. Các vật rèn có đường nét tinh giản hơn, cấu trúc dày đặc hơn và tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích bằng thép không gỉ đúc 304;
Quá trình rèn không phù hợp cũng sẽ gây ra các hạt lớn hoặc không đồng đều và các vết nứt cứng lại. Chi phí rèn cao hơn so với mặt bích inox 304 đúc.
Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc.
Ưu điểm của vật đúc là có thể tạo ra những hình dạng phức tạp hơn và giá thành tương đối thấp;
Ưu điểm của vật rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có khuyết tật có hại như lỗ chân lông và tạp chất trong vật đúc;
Do đó, sự khác biệt giữa mặt bích inox 304 đúc và mặt bích inox 304 rèn về mặt quy trình sản xuất. Ví dụ, mặt bích inox 304 ly tâm là một loại mặt bích inox 304 đúc.
Mặt bích inox 304 ly tâm là phương pháp đúc chính xác để tạo ra mặt bích inox 304. Loại đúc này có cấu trúc mịn hơn nhiều so với đúc cát thông thường và chất lượng được cải thiện hơn rất nhiều. Nó ít gặp các vấn đề như mô lỏng lẻo, lỗ chân lông và bệnh đau mắt hột.
 Trước hết, chúng ta cần hiểu mặt bích inox 304 ly tâm được sản xuất như thế nào. Quy trình và sản phẩm đúc ly tâm để chế tạo mặt bích inox 304 hàn phẳng có đặc điểm là sản phẩm được xử lý qua các bước quy trình sau:
① Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện trung tần để nấu chảy, sao cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600-1700 độ;
②Làm nóng khuôn kim loại đến 800-900 độ để duy trì nhiệt độ không đổi;
③Khởi động máy ly tâm và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước ở bước ②;
④Làm nguội vật đúc một cách tự nhiên đến 800-900 độ trong 1-10 phút;
⑤Làm nguội bằng nước đến nhiệt độ gần bằng nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.
Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về quy trình sản xuất mặt bích inox 304 rèn:
Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, cụ thể là lựa chọn phôi thép chất lượng cao để làm trống, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn. Các phương pháp xử lý rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo chất lượng của vật rèn và quy mô của lô sản xuất.
 Rèn tự do có năng suất thấp và phụ cấp gia công lớn, nhưng các công cụ đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn các chi tiết đơn lẻ và các sản phẩm rèn sản xuất hàng loạt nhỏ với hình dạng tương đối đơn giản. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bổ mô sợi hợp lý hơn, điều này có thể làm tăng thêm tuổi thọ của các bộ phận.
 Các quy trình rèn tự do cơ bản: Trong quá trình rèn tự do, hình dạng rèn được rèn dần dần từ chỗ trống thông qua một số quy trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm xáo trộn, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt.
1. Đảo lộn là một quá trình hoạt động rèn phôi ban đầu dọc theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn hình đĩa khác. Đảo lộn được chia thành hai loại: đảo lộn toàn bộ và rèn một phần.
2. Vẽ Vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm mặt cắt ngang của nó. Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi cho các trục, chẳng hạn như trục máy tiện, thanh nối, v.v.
3. Đột là một quá trình rèn trong đó chày được sử dụng để đục lỗ xuyên lỗ hoặc không xuyên lỗ trên phôi.
4. Uốn là một quá trình rèn để uốn phôi thành một góc hoặc hình dạng nhất định.
5. Xoắn là một quá trình rèn trong đó một phần của phôi được xoay ở một góc nhất định so với phần khác.
6. Cắt là quá trình rèn để chia phôi hoặc cắt đầu.
Mặt bích thép không gỉ 304 rèn
Rèn khuôn là tên đầy đủ của rèn khuôn. Phôi đã được gia nhiệt được đặt trong khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn và được rèn thành hình.
Các quy trình cơ bản của rèn khuôn Quá trình rèn khuôn: dập phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đục lỗ da, cắt tỉa, ủ, nổ mìn. Các quy trình thường được sử dụng bao gồm đảo lộn, kéo dài, uốn cong, đục lỗ và tạo hình.
Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng bao gồm búa rèn khuôn, máy ép khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.
Theo thuật ngữ của giáo dân, mặt bích bằng thép không gỉ 304 được rèn có chất lượng tốt hơn và thường được sản xuất thông qua việc rèn khuôn. Chúng có cấu trúc tinh thể mịn và độ bền cao, nhưng tất nhiên chúng đắt hơn.
Dù là mặt bích inox 304 đúc hay mặt bích inox 304 rèn, chúng đều là những phương pháp sản xuất phổ biến của mặt bích inox 304. Tùy theo yêu cầu về độ bền của bộ phận cần sử dụng, nếu yêu cầu không cao cũng có thể lựa chọn sử dụng mặt bích inox 304.
Cắt mặt bích inox 304
Trực tiếp cắt các đĩa có đường kính trong và ngoài và độ dày của mặt bích thép không gỉ 304 trên tấm giữa, sau đó xử lý các lỗ bu lông và đường nước. Mặt bích inox 304 được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích inox 304 cắt. Đường kính tối đa của loại mặt bích inox 304 này được giới hạn theo chiều rộng của tấm giữa.
Mặt bích inox 304 cán
Quá trình cắt các dải từ tấm trung bình rồi cuộn thành vòng tròn được gọi là cán và chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích inox 304 lớn. Sau khi cán thành công, tiến hành hàn, sau đó làm phẳng, sau đó xử lý đường nước và lỗ bu lông.