Khuôn đúc hay còn gọi là khuôn khuôn, theo hình dạng và cấu trúc của khuôn vật lý được chế tạo theo tỷ lệ, bằng phương pháp ép hoặc tưới nước để biến vật liệu thành hình dạng nhất định của dụng cụ. Các phương pháp đúc nhựa khác nhau đòi hỏi phải sử dụng các nguyên lý và đặc điểm cấu trúc khác nhau của khuôn đúc. Khuôn ép phun: Nhựa đầu tiên được nung nóng và nấu chảy trong xi lanh gia nhiệt của máy ép phun, sau đó được điều khiển bởi vít hoặc piston của máy ép phun, hệ thống đổ của vòi phun và khuôn đi vào khoang khuôn, và cuối cùng là làm cứng trong khoang, đây là quá trình ép phun đơn giản, và khuôn được sử dụng trong ép phun được gọi là khuôn ép phun. Khuôn ép phun chủ yếu được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo, nhưng trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều người sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn. Ép phun chiếm tỷ trọng lớn trong việc đúc các sản phẩm nhựa, vì vậy khoảng một nửa sản lượng khuôn đúc nhựa là khuôn ép phun.
Khuôn ép đùn: còn gọi là đầu. Để nhựa ở trạng thái chảy nhớt qua miệng chết với hình dạng mặt cắt cụ thể ở nhiệt độ cao và áp suất cao, sau đó làm nguội ở nhiệt độ thấp hơn, phương pháp đúc được sử dụng để tạo ra một mặt cắt liên tục với mặt cắt cần thiết hình dạng được gọi là khuôn ép đùn, và khuôn dùng để ép đùn nhựa được gọi là khuôn ép đùn.
Sản phẩm rỗng khuôn đúc thổi: ép đùn hoặc ép phun ra khỏi phôi ống vẫn ở trạng thái dẻo, khi nóng vào khoang tạo khuôn, ngay lập tức vào giữa phôi thông qua khí nén, để phôi ống giãn nở và đóng lại tường khoang khuôn, làm nguội cứng trở thành sản phẩm rỗng. Khuôn được sử dụng trong phương pháp đúc này là khuôn thổi cho các sản phẩm rỗng.
Khuôn đúc chân không hoặc khí nén: Đây là khuôn âm hoặc khuôn dương riêng biệt. Ấn tấm nhựa đã tạo sẵn xung quanh khuôn, đun nóng cho mềm rồi hút chân không mặt gần khuôn hoặc đổ đầy khí nén vào mặt đối diện để tấm nhựa sát khuôn; Sau khi làm nguội và đông kết, thu được sản phẩm. Lực khuôn của phương pháp đúc này nhỏ, yêu cầu không cao và thậm chí có thể được làm bằng vật liệu phi kim loại. 5. Ép khuôn: gọi tắt là ép khuôn. Nguyên liệu nhựa được thêm trực tiếp vào khoang khuôn mở, sau đó khuôn được đóng lại, nhựa dưới tác dụng của nhiệt và áp suất trở thành trạng thái chảy và lấp đầy khoang khuôn; Sau đó do những thay đổi về mặt hóa học hoặc vật lý để làm cứng nhựa nên phương pháp này được gọi là tạo hình ép, và khuôn được sử dụng được gọi là khuôn tạo hình ép. Khuôn này chủ yếu được sử dụng để xử lý khuôn nhựa nhiệt rắn, nhưng cũng được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo. Ngoài ra, còn có khuôn ép nguội không gia nhiệt để tạo thành phôi tanh.
Hình ảnh khuôn đúc khuôn: còn gọi là khuôn đúc chuyển. Nguyên liệu nhựa thô được thêm vào buồng cấp liệu đã được làm nóng trước, sau đó áp dụng cột áp suất, nhựa được nấu chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao, đi vào khoang thông qua hệ thống đổ của khuôn và dần dần làm cứng khuôn. phương pháp đúc được gọi là đúc khuôn, và khuôn được sử dụng được gọi là khuôn đúc khuôn. Khuôn này chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn.
