Bu lông có thể có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, nhưng quy trình sản xuất cơ bản thường giống nhau. Dây thép rèn nguội trước tiên được chế tạo thành hình dạng chính xác, sau đó được xử lý nhiệt để tăng cường độ và xử lý bề mặt để cải thiện độ bền trước khi được vận chuyển. Tuy nhiên, đối với những thiết kế bu lông tiên tiến hơn, quy trình sản xuất có thể được mở rộng với nhiều bước bổ sung. Đầu nguội BẮT ĐẦU với các dây thép lớn, được tháo ra và cắt theo một chiều dài nhất định. Theo yêu cầu của ISO 898-1, các loại thép được tiêu chuẩn hóa trong toàn ngành. Sử dụng các công cụ đặc biệt, dây sau đó được rèn nguội thành hình dạng chính xác. Về cơ bản, đây là nơi thép được đúc ở nhiệt độ phòng bằng cách ép nó đi qua một loạt khuôn dưới áp suất cao. Bản thân công cụ này có thể rất phức tạp, chứa tới 200 bộ phận khác nhau với dung sai một phần trăm milimét. Sau khi được hoàn thiện, rèn nguội đảm bảo bu lông được sản xuất nhanh chóng, với số lượng lớn và có độ đồng đều cao. Đối với các thiết kế bu lông phức tạp hơn, đường viền không thể được hình thành chỉ bằng cách rèn nguội mà có thể cần phải tiện hoặc khoan bổ sung. Tiện bao gồm việc quay các bu lông ở tốc độ cao trong khi cắt thép để có được hình dạng và thiết kế mong muốn. Lỗ khoan có thể được sử dụng để khoan lỗ trên bu lông. Nếu muốn, một số bu lông cũng có thể được gắn vòng đệm ở giai đoạn này của quy trình.
Xử lý nhiệt là một quy trình tiêu chuẩn cho tất cả các bu lông, bao gồm việc cho bu lông tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt để làm cứng thép. Sợi thường được sử dụng trước khi xử lý nhiệt, bằng cách cán hoặc cắt, khi thép mềm hơn. Cán hoạt động theo cách tương tự như rèn nguội và yêu cầu luồn bu lông qua khuôn để tạo thành và luồn khuôn thép. Cắt liên quan đến việc hình thành các sợi bằng cách cắt và loại bỏ thép. Vì việc xử lý nhiệt làm thay đổi các đặc tính của thép để làm cho nó cứng hơn nên việc áp dụng trước các sợi sẽ dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, xử lý ren sau khi xử lý nhiệt có nghĩa là đặc tính mỏi tốt hơn. "Xử lý nhiệt có thể gây ra vết nhiệt và hư hỏng nhỏ cho bu lông", vì vậy một số khách hàng yêu cầu ren sau khi xử lý nhiệt, đặc biệt đối với các ứng dụng như động cơ và bu lông đầu xi lanh. Đây là một quá trình tốn kém hơn vì bạn cần tạo hình thép cứng, nhưng các sợi chỉ sẽ giữ hình dạng tốt hơn. Đối với các bu lông dài có đường kính lớn hơn mười lần, xử lý nhiệt có thể khôi phục thép về hình dạng tròn của dây thép ban đầu. Vì vậy, thông thường cần phải áp dụng quy trình làm thẳng.
Việc lựa chọn xử lý bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng của bu lông và yêu cầu của khách hàng. Thông thường, vấn đề chính của ốc vít là khả năng chống ăn mòn nên việc phủ mạ kẽm bằng phương pháp xử lý điện phân là giải pháp phổ biến. Đây là quá trình trong đó bu lông được ngâm trong chất lỏng chứa kẽm và một dòng điện được đặt vào để khiến kẽm tạo thành lớp phủ trên bu lông. Tuy nhiên, xử lý điện phân làm tăng nguy cơ giòn do hydro. Một lựa chọn khác là tấm kẽm, có khả năng chống ăn mòn cao hơn, mặc dù giá cao hơn. Khi khả năng chống ăn mòn không phải là vấn đề - chẳng hạn như bên trong động cơ hoặc trong các ứng dụng thường xuyên tiếp xúc với dầu - sử dụng phốt phát là một lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn. Sau khi xử lý bề mặt xong, thường có thể chuẩn bị sẵn các bu lông tiêu chuẩn. Tuy nhiên, những thiết kế cao cấp hơn có thể yêu cầu một số lắp ráp bổ sung, chẳng hạn như giá đỡ. Các bu lông khác cũng cần một số hình thức vá, cho dù đó là miếng vá khóa hay miếng vá chất lỏng. Miếng dán khóa bao gồm một lớp nylon dày trên sợi giúp cải thiện độ bám. Các miếng vá chất lỏng giúp cải thiện mô-men xoắn tạo ren. Khi các bước này hoàn tất, bu lông đã hoàn tất. Bây giờ tất cả những gì còn lại là một số hình thức kiểm soát chất lượng để đảm bảo tính nhất quán và nhất quán trước khi bu lông có thể được đóng gói và vận chuyển.
