Quy trình sản xuất bu lông Quy trình sản xuất bu lông

Bu lông là một trong những thành phần cơ bản nhất của kỹ thuật và xây dựng, nhưng việc sản xuất chúng đã trở thành một quy trình công nghệ cao, tiên tiến với nhiều bước. Tìm hiểu cách biến thép thô thành các công cụ kim loại có độ chính xác và độ chính xác cao.
Bu lông có thể có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, nhưng quy trình sản xuất cơ bản thường giống nhau. Dây thép rèn nguội trước tiên được tạo thành hình dạng chính xác, sau đó được xử lý nhiệt để tăng cường độ bền và xử lý bề mặt để tăng độ bền trước khi vận chuyển. Tuy nhiên, đối với những thiết kế bu lông tiên tiến hơn, quy trình sản xuất có thể được mở rộng với nhiều bước bổ sung.
Nhóm nguội BẮT ĐẦU với các thanh dây thép lớn, được tháo cuộn và cắt theo chiều dài. Theo yêu cầu của ISO 898-1, các loại thép được tiêu chuẩn hóa trong toàn ngành. Sử dụng các công cụ đặc biệt, dây sau đó được rèn nguội thành hình dạng chính xác. Về cơ bản, đây là nơi thép được đúc ở nhiệt độ phòng bằng cách ép nó đi qua một loạt khuôn dưới áp suất cao. Bản thân các công cụ này có thể rất phức tạp, chứa tới 200 bộ phận khác nhau với dung sai một phần trăm milimét. Sau khi được hoàn thiện, rèn nguội đảm bảo sản xuất bu lông nhanh chóng, khối lượng lớn với độ đồng đều cao.
Đối với các thiết kế bu lông phức tạp hơn, trong đó biên dạng không thể được hình thành chỉ bằng cách rèn nguội, có thể cần phải tiện hoặc khoan bổ sung. Tiện bao gồm việc xoay bu lông ở tốc độ cao trong khi cắt thép để có được hình dạng và thiết kế mong muốn. Lỗ khoan có thể được sử dụng để khoan lỗ trên bu lông. Nếu muốn, một số bu lông cũng có thể được gắn vòng đệm ở giai đoạn này của quy trình.
 Xử lý nhiệt là một quy trình tiêu chuẩn cho tất cả các bu lông, bao gồm việc cho bu lông tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt để làm cứng thép. Việc ren thường được áp dụng trước khi xử lý nhiệt, bằng cách cán hoặc cắt, khi thép mềm hơn. Cán hoạt động theo cách tương tự như rèn nguội và liên quan đến việc đưa bu lông qua khuôn để định hình và đúc thép thành các sợi. Cắt liên quan đến việc hình thành các sợi bằng cách cắt và loại bỏ thép.
Vì việc xử lý nhiệt làm thay đổi các đặc tính của thép để làm cho nó cứng hơn nên việc áp dụng trước các sợi sẽ dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, cắt ren sau khi xử lý nhiệt có nghĩa là hiệu suất mỏi tốt hơn.
"Xử lý nhiệt có thể gây ra vết nhiệt và hư hỏng nhỏ cho bu lông", do đó, một số khách hàng yêu cầu ren sau khi xử lý nhiệt, đặc biệt đối với các ứng dụng như động cơ và bu lông đầu xi lanh. Đây là một quá trình tốn kém hơn vì bạn cần tạo hình thép cứng, nhưng các sợi chỉ sẽ giữ hình dạng tốt hơn.
Đối với những bu lông dài có đường kính lớn hơn mười lần, việc xử lý nhiệt có thể khiến thép trở lại hình dạng tròn của dây ban đầu. Vì vậy, thường cần phải áp dụng quy trình làm thẳng.
Việc lựa chọn xử lý bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng bu lông và yêu cầu của khách hàng. Thông thường, vấn đề chính của ốc vít là khả năng chống ăn mòn, vì vậy lớp phủ mạ kẽm được áp dụng bằng quá trình điện phân là một giải pháp phổ biến. Đây là quá trình trong đó bu lông được ngâm trong chất lỏng chứa kẽm và một dòng điện được đặt vào để làm cho kẽm tạo thành lớp phủ trên bu lông. Tuy nhiên, xử lý bằng điện phân làm tăng nguy cơ giòn do hydro. Một lựa chọn khác là vảy kẽm, có khả năng chống ăn mòn cao hơn, mặc dù đắt hơn.
Khi khả năng chống ăn mòn không phải là vấn đề - chẳng hạn như bên trong động cơ hoặc trong các ứng dụng thường xuyên tiếp xúc với dầu - sử dụng phốt phát là một lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn. Sau khi xử lý bề mặt xong, thường có thể chuẩn bị sẵn các bu lông tiêu chuẩn. Tuy nhiên, những thiết kế cao cấp hơn có thể yêu cầu một số lắp ráp bổ sung, chẳng hạn như giá đỡ. Các bu lông khác cũng sẽ yêu cầu một số hình thức sửa chữa, cho dù đó là miếng vá khóa hay miếng vá chất lỏng. Các miếng vá khóa bao gồm một lớp nylon dày trên các sợi chỉ để giúp cải thiện độ bám. Miếng vá chất lỏng giúp cải thiện mô-men xoắn tạo ren.
Sau khi hoàn thành các bước này, bu-lông đã hoàn tất. Tất cả những gì còn lại bây giờ là một số hình thức kiểm soát chất lượng để đảm bảo tính nhất quán và nhất quán trước khi bu lông có thể được đóng gói và vận chuyển.
 Quy trình sản xuất bu lông
Quy trình sản xuất
1. DÂY
Bỏ cuộn, làm thẳng và cắt theo chiều dài.
2. Rèn nguội
Tạo hình thép thành hình dạng chính xác ở nhiệt độ phòng.
3. Đầu bu lông
Nó dần dần được hình thành bằng cách ép thép vào các khuôn khác nhau dưới áp suất cao.
4. Chủ đề
Chủ đề được hình thành bằng cách cán hoặc cắt.
5. Xử lý nhiệt Bu lông được tiếp xúc với nhiệt độ cực cao để làm cứng thép.
6. Xử lý bề mặt
Phụ thuộc vào ứng dụng. Mạ kẽm thường cải thiện khả năng chống ăn mòn.
7. Đóng gói/bảo quản
Sau khi kiểm tra chất lượng để đảm bảo tính đồng nhất và thống nhất, các bu lông được đóng gói.