Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành rèn, đúc, cắt và cán. (1) Mặt bích đúc và mặt bích đúc mặt bích rèn, hình dạng và kích thước trống chính xác, số lượng xử lý nhỏ, chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc (độ xốp. Vết nứt. Tạp chất); Việc tổ chức bên trong vật đúc kém về tính tinh giản (nếu là bộ phận cắt thì việc tinh giản còn kém hơn); Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét, quá trình rèn được sắp xếp hợp lý, tổ chức tương đối dày đặc và tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc; Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ xuất hiện hạt lớn hoặc không đồng đều, hiện tượng nứt cứng, giá thành rèn cao hơn so với mặt bích đúc.
Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc. Ưu điểm của việc đúc là có thể tạo ra hình dạng phức tạp hơn và giá thành tương đối thấp; Ưu điểm của việc rèn là tổ chức bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ chân lông và tạp chất trong vật đúc. Từ quy trình sản xuất để phân biệt sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn, chẳng hạn như mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc. Mặt bích ly tâm là phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích, vật đúc mịn hơn nhiều so với đúc cát thông thường, chất lượng được cải thiện rất nhiều và không dễ gặp các vấn đề như mô lỏng lẻo, độ xốp, bệnh mắt hột, v.v. Trước hết, chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào, phương pháp xử lý và sản phẩm của mặt bích hàn phẳng đúc ly tâm, được đặc trưng bởi sản phẩm được xử lý qua các bước quy trình sau: ① Thép nguyên liệu được chọn vào Lò điện trung tần nóng chảy, để nhiệt độ của thép nóng chảy đạt tới 1600-1700 độ; ② Khuôn kim loại được làm nóng trước đến 800-900 độ để duy trì nhiệt độ không đổi; ③ Khởi động máy ly tâm và bơm thép nóng chảy ở bước 1 sang bước 2 để làm nóng khuôn kim loại; ④ Vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900 độ trong 1-10 phút; ⑤ Làm nguội bằng nước đến gần nhiệt độ phòng, lấy vật đúc ra.
Chúng ta hãy hiểu quy trình sản xuất mặt bích rèn: quy trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, nghĩa là chọn phôi phôi chất lượng cao, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn. Quá trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng. Khi sản xuất, hãy chọn các phương pháp rèn khác nhau tùy theo quy mô chất lượng rèn và số lượng lô sản xuất. Rèn tự do có năng suất thấp và khả năng xử lý lớn, nhưng công cụ này đơn giản và tính linh hoạt cao nên được sử dụng rộng rãi để rèn các sản phẩm rèn đơn lẻ và nhỏ với hình dạng đơn giản. Thiết bị rèn tự do lần lượt có búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực, thích hợp cho sản xuất rèn nhỏ, vừa và lớn. Năng suất rèn khuôn cao, vận hành đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa. Độ chính xác kích thước của các bộ phận rèn khuôn cao, dung sai gia công nhỏ và sự phân bổ cấu trúc sợi của các bộ phận rèn hợp lý hơn, điều này có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
Quy trình rèn tự do cơ bản: Trong rèn tự do, hình dạng rèn dần dần được rèn thành phôi thông qua một số quy trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm xáo trộn, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt. 1. Đảo lộn là quá trình vận hành rèn phôi thô dọc theo trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn hình đĩa khác. Có hai loại khó chịu: khó chịu hoàn toàn và khó chịu một phần. 2. Chiều dài kéo là quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện, thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận trục trống, chẳng hạn như trục máy tiện và thanh kết nối. 3. Quá trình rèn đột lỗ hoặc đột lỗ trên phôi bằng chày. 4. Uốn Quá trình rèn uốn phôi thành một Góc hoặc hình dạng nhất định. 5. Xoay quá trình rèn để xoay một phần của phôi theo một Góc so với phần khác. 6. Quá trình rèn cắt và chia phôi hoặc cắt đầu.
(2) Rèn khuôn rèn được gọi là rèn mô hình, và phôi được gia nhiệt được đặt trong khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn. 1. Quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn Quá trình rèn khuôn: dập phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đục lỗ da, cắt cạnh, điều hòa, mài khuôn. Các quy trình phổ biến bao gồm xáo trộn, kéo, uốn, đục lỗ và tạo hình. 2. Thiết bị rèn khuôn thông thường Thiết bị rèn khuôn thông thường bao gồm búa rèn khuôn, máy ép khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát. Nói chung, chất lượng của mặt bích rèn là tốt hơn, thường được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn, cấu trúc tinh thể tốt, độ bền cao và tất nhiên giá thành đắt hơn. Dù mặt bích đúc hay mặt bích rèn đều thuộc phương pháp sản xuất mặt bích thông thường, tùy theo yêu cầu về độ bền của bộ phận cần sử dụng, nếu yêu cầu không cao cũng có thể chọn mặt bích quay.
(3) Mặt bích cắt trực tiếp cắt đĩa có đường kính trong, ngoài và độ dày của mặt bích với lượng gia công trên tấm giữa, sau đó xử lý lỗ bu lông và đường nước. Mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt và đường kính tối đa của mặt bích đó bị giới hạn bởi chiều rộng của tấm giữa. (4) Mặt bích quấn Quá trình cắt cúi bằng tấm ở giữa rồi cán thành hình tròn được gọi là quấn, phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi cán thành công, tiến hành hàn, sau đó thực hiện làm phẳng, xử lý đường nước và lỗ bu lông.
