Vì hầu hết tất cả các ốc vít thương mại đều được làm bằng thép cacbon và thép hợp kim nên các ốc vít thông thường được kỳ vọng sẽ chống ăn mòn, ngoài ra, việc xử lý bề mặt của lớp phủ phải được gắn chắc chắn, không thể rơi ra trong quá trình lắp đặt và tháo ra, đối với ốc vít có ren , lớp phủ cần phải đủ mỏng để sợi vẫn có thể quay được. Nói chung, giới hạn nhiệt độ của lớp phủ thấp hơn giới hạn nhiệt độ của vật liệu buộc chặt, do đó cũng cần xem xét các yêu cầu về nhiệt độ vận hành của dây buộc. Đối với xử lý bề mặt, người ta thường quan tâm đến vẻ đẹp và khả năng chống ăn mòn, nhưng chức năng chính của ốc vít là siết chặt các bộ phận và việc xử lý bề mặt có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất buộc chặt của ốc vít, vì vậy khi lựa chọn xử lý bề mặt, các yếu tố Hiệu suất buộc chặt cũng cần được xem xét, tức là tính nhất quán của mô-men xoắn lắp đặt - lực tải trước. Một nhà thiết kế cấp cao không chỉ nên xem xét thiết kế mà còn phải chú ý đến khả năng sản xuất của tổ hợp và thậm chí cả các yêu cầu về môi trường. Sau đây là giới thiệu ngắn gọn về một số lớp phủ thường được sử dụng cho ốc vít theo các yếu tố trên để người hành nghề dây buộc tham khảo.
1: Mạ kẽm Mạ kẽm là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho các ốc vít thương mại. Nó rẻ hơn và trông đẹp hơn. Nó có thể có màu đen hoặc xanh quân đội. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của nó là chung và khả năng chống ăn mòn của nó là thấp nhất trong lớp mạ (lớp phủ) kẽm. Thử nghiệm phun muối trung tính mạ kẽm thông thường trong vòng 72 giờ, cũng có những chất bịt kín đặc biệt, thực hiện thử nghiệm phun muối trung tính trong hơn 200 giờ, nhưng giá thành đắt, gấp 5 đến 8 lần so với mạ kẽm thông thường. Quá trình mạ điện dễ tạo ra hiện tượng giòn hydro, vì vậy các bu lông trên 10,9 thường không được mạ kẽm. Mặc dù có thể khử hydro bằng lò sau khi mạ, nhưng quá trình khử hydro phải được thực hiện trước quá trình thụ động sau mạ vì màng thụ động sẽ bị phá hủy ở nhiệt độ trên 60 độ C. Vì vậy khả năng hoạt động kém, chi phí xử lý cao. Trên thực tế, nhà máy sản xuất nói chung sẽ không chủ động khử hydro trừ khi có yêu cầu của một khách hàng cụ thể. Mô-men xoắn ốc vít mạ điện - tính nhất quán của tải trước kém và không ổn định, thường không được sử dụng cho các bộ phận quan trọng của kết nối. Để cải thiện tính nhất quán của tải trước mô-men xoắn, phương pháp phủ chất bôi trơn sau khi mạ cũng có thể được sử dụng để cải thiện và nâng cao tính nhất quán của tải trước mô-men xoắn.
2: Phosphate một nguyên tắc cơ bản là mạ kẽm tương đối rẻ tiền, khả năng chống ăn mòn kém hơn mạ kẽm. Sau khi phốt phát nên được phủ một lớp dầu, mức độ chống ăn mòn của nó và hiệu suất của dầu có mối quan hệ rất lớn. Ví dụ, sau khi phốt phát, người ta sử dụng dầu chống rỉ thông thường và thử nghiệm phun muối trung tính chỉ kéo dài 10 đến 20 giờ. Phủ dầu chống gỉ cao cấp có thể đạt thời gian sử dụng từ 72 đến 96 giờ. Tuy nhiên, giá của nó cao gấp 2 đến 3 lần so với dầu phốt phát thông thường. Hai loại phosphat nhanh được sử dụng phổ biến là phosphat kẽm và phosphat mangan. Hiệu suất bôi trơn của phosphat kẽm tốt hơn so với phosphat mangan, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của phosphat mangan tốt hơn so với mạ kẽm. Nó có thể được sử dụng ở nhiệt độ từ 225 đến 400 độ F (107 đến 204 độ C). Đặc biệt là sự kết nối của một số bộ phận quan trọng. Ví dụ như bu lông thanh truyền, đai ốc, đầu xi lanh, ổ trục chính, bu lông bánh đà, bu lông bánh xe và đai ốc của động cơ. Việc photphat hóa các bu lông cường độ cao cũng có thể tránh được vấn đề giòn hydro, vì vậy trong lĩnh vực công nghiệp, các bu lông trên 10,9 thường được xử lý bằng bề mặt photphat.
3: Oxi hóa (làm đen) đen + bôi dầu là lớp phủ phổ biến cho ốc vít công nghiệp vì nó rẻ nhất và trông đẹp trước khi hết dầu. Vì bôi đen hầu như không có khả năng chống gỉ nên sẽ nhanh chóng rỉ sét sau khi không bôi dầu. Ngay cả ở trạng thái dầu, thử nghiệm phun muối trung tính cũng chỉ có thể đạt được từ 3 đến 5 giờ.
4: Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ cadmium mạ cadmium rất tốt, đặc biệt là trong môi trường khí quyển biển khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với các phương pháp xử lý bề mặt khác. Chi phí xử lý chất lỏng thải trong quá trình mạ cadmium lớn và giá thành cao, giá thành gấp khoảng 15 đến 20 lần so với mạ điện. Do đó, nó không được sử dụng trong ngành công nghiệp nói chung và chỉ được sử dụng trong một số môi trường cụ thể. Ví dụ, được sử dụng trong giàn khoan dầu và ốc vít máy bay trên biển.
5: Mạ điện lớp phủ crom crom trong khí quyển rất ổn định, không dễ bị mất màu và mất độ bóng, độ cứng cao và chống mài mòn tốt. Việc sử dụng mạ crom trên ốc vít thường được sử dụng như một chức năng trang trí. Nó hiếm khi được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có yêu cầu chống ăn mòn cao, vì ốc vít mạ crom tốt có giá đắt như thép không gỉ, nhưng khi độ bền của thép không gỉ không đủ thì ốc vít mạ crom được sử dụng thay thế. Để chống ăn mòn, đồng và niken phải được mạ trước khi mạ crom. Mạ crom có thể chịu được nhiệt độ cao tới 1200 độ F (650 độ C). Tuy nhiên, nó cũng có vấn đề về giòn hydro tương tự như mạ điện.
6: Mạ niken chủ yếu được sử dụng để chống ăn mòn và dẫn điện tốt. Chẳng hạn như thiết bị đầu cuối chính của ắc quy xe.
7: Kẽm nhúng nóng Kẽm nhúng nóng là kẽm được nung nóng thành chất lỏng dưới lớp phủ khuếch tán nhiệt. Độ dày lớp phủ của nó là 15 ~ 100μm, không dễ kiểm soát, nhưng nó có khả năng chống ăn mòn tốt và chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật. Chế biến kẽm nhúng nóng bị ô nhiễm nghiêm trọng, có chất thải kẽm và hơi kẽm, v.v. Do lớp phủ dày nên gây ra vấn đề là các ren bên trong và bên ngoài khó bắt vít vào các chốt. Do nhiệt độ xử lý kẽm nhúng nóng, (340-500C), nó không thể được sử dụng cho các ốc vít trên mức 10,9.
8: Lớp phủ khuếch tán nhiệt luyện kim rắn bột kẽm kẽm. Tính đồng nhất là tốt, và lớp đồng nhất có thể thu được trong sợi và lỗ mù. Độ dày lớp phủ là 10 ~ 110μm và sai số có thể được kiểm soát ở mức 10%. Độ bền liên kết và đặc tính chống ăn mòn của nó với chất nền là tốt nhất trong các lớp phủ kẽm (mạ điện, kẽm nhúng nóng, dacromet). Quá trình xử lý của nó không gây ô nhiễm và thân thiện với môi trường nhất.
9: Dacromet không có vấn đề về độ giòn hydro và hiệu suất nhất quán mô-men xoắn-tải trước là tốt. Nếu bạn không xem xét các vấn đề về crom và bảo vệ môi trường, thì nó thực sự phù hợp nhất với các loại ốc vít có độ bền cao với yêu cầu chống ăn mòn cao.
