Vì hầu hết tất cả các ốc vít thương mại đều được làm bằng thép cacbon và thép hợp kim nên các ốc vít thông thường được cho là có tác dụng chống ăn mòn. Ngoài ra, lớp phủ xử lý bề mặt phải được bám chắc chắn và không thể rơi ra trong quá trình lắp đặt và tháo dỡ. Đối với ốc vít có ren, lớp phủ cần phải đủ mỏng để ren vẫn có thể bắt vít được sau khi mạ. Nói chung, giới hạn nhiệt độ của lớp phủ thấp hơn giới hạn nhiệt độ của vật liệu buộc chặt, do đó cần phải xem xét các yêu cầu về nhiệt độ vận hành của dây buộc.
Đối với xử lý bề mặt, người ta thường chú trọng đến tính thẩm mỹ và chống ăn mòn, nhưng chức năng chính của ốc vít là buộc chặt các bộ phận, và việc xử lý bề mặt cũng có tác động lớn đến hiệu suất buộc chặt của ốc vít. Do đó, khi lựa chọn xử lý bề mặt, cũng cần xem xét yếu tố hiệu suất buộc chặt, tức là tính nhất quán của lực mô-men xoắn-tải trước khi lắp đặt.
Một nhà thiết kế cấp cao không chỉ nên xem xét thiết kế mà còn phải chú ý đến tay nghề lắp ráp và thậm chí cả các yêu cầu về bảo vệ môi trường. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về một số lớp phủ thường được sử dụng cho ốc vít dựa trên các yếu tố trên để người thực hành dây buộc tham khảo.
1: Mạ kẽm điện
Mạ điện là lớp phủ phổ biến nhất được sử dụng cho ốc vít thương mại. Nó rẻ hơn và có hình thức đẹp hơn và có thể có màu đen hoặc xanh quân đội. Tuy nhiên, hiệu suất chống ăn mòn của nó ở mức trung bình và hiệu suất chống ăn mòn của nó thấp nhất trong số các lớp mạ (lớp phủ) kẽm. Nói chung, thử nghiệm phun muối trung tính đối với kẽm mạ điện là trong vòng 72 giờ. Chất bịt kín đặc biệt cũng được sử dụng để thử nghiệm phun muối trung tính kéo dài hơn 200 giờ. Tuy nhiên, giá thành đắt, gấp 5 đến 8 lần so với mạ thông thường.
Quá trình mạ điện dễ bị giòn do hydro nên các bu lông trên cấp 10.9 thường không được mạ kẽm. Mặc dù lò có thể được sử dụng để loại bỏ hydro sau khi mạ, nhưng màng thụ động sẽ bị phá hủy ở nhiệt độ trên 60 độ, do đó việc loại bỏ hydro phải được thực hiện sau khi mạ điện và trước khi thụ động. Điều này dẫn đến khả năng hoạt động kém và chi phí xử lý cao. Trên thực tế, các nhà máy sản xuất nói chung sẽ không chủ động loại bỏ hydro trừ khi được khách hàng cụ thể yêu cầu.
Độ ổn định của lực siết trước mô-men xoắn của ốc vít mạ kẽm điện kém và không ổn định, và chúng thường không được sử dụng để kết nối ở các bộ phận quan trọng. Để cải thiện tính nhất quán của lực mô-men xoắn-tải trước, phương pháp phủ chất bôi trơn sau khi mạ cũng có thể được sử dụng để cải thiện và cải thiện tính nhất quán của lực mô-men xoắn-tải trước.
2: Phốt phát
Một nguyên tắc cơ bản là photphat rẻ hơn mạ kẽm và có khả năng chống ăn mòn kém hơn mạ kẽm. Dầu nên được sử dụng sau khi phốt phát, và khả năng chống ăn mòn của nó có mối quan hệ lớn với hiệu suất của dầu được áp dụng. Ví dụ: nếu bạn bôi dầu chống rỉ thông thường sau khi phốt phát, thử nghiệm phun muối trung tính sẽ chỉ kéo dài từ 10 đến 20 giờ. Sử dụng dầu chống gỉ cao cấp có thể kéo dài thời gian sử dụng lên tới 72 đến 96 giờ. Nhưng giá của nó gấp 2 đến 3 lần so với dầu phốt phát thông thường.
Có hai phương pháp photphat hóa thường được sử dụng cho ốc vít: photphat dựa trên kẽm và photphat dựa trên mangan. Phosphat dựa trên kẽm có hiệu suất bôi trơn tốt hơn so với photphat dựa trên mangan, và photphat dựa trên mangan có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn so với mạ kẽm. Nhiệt độ hoạt động của nó có thể đạt tới 225 độ F đến 400 độ F (107 ~ 204 độ). Đặc biệt là sự kết nối của một số bộ phận quan trọng. Ví dụ, bu lông và đai ốc thanh kết nối động cơ, đầu xi lanh, ổ trục chính, bu lông bánh đà, bu lông và đai ốc bánh xe, v.v.
Các bu lông cường độ cao phốt phát cũng có thể tránh được các vấn đề về giòn hydro, vì vậy các bu lông trên cấp 10,9 trong lĩnh vực công nghiệp thường sử dụng phương pháp xử lý bề mặt phốt phát.
3: Oxy hóa (làm đen)
Dầu đen + là lớp phủ phổ biến cho ốc vít công nghiệp vì nó rẻ nhất và trông đẹp cho đến khi hết dầu. Vì bôi đen hầu như không có khả năng chống gỉ nên nếu không bôi dầu sẽ nhanh rỉ sét. Ngay cả khi có dầu, thử nghiệm phun muối trung tính chỉ có thể kéo dài từ 3 đến 5 giờ.
4: Mạ điện cadmium
Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ cadmium rất tốt, đặc biệt trong môi trường khí quyển biển, khả năng chống ăn mòn tốt hơn các phương pháp xử lý bề mặt khác. Việc xử lý chất lỏng thải trong quá trình mạ điện cadmium rất tốn kém và tốn kém, giá của nó gấp khoảng 15 đến 20 lần so với kẽm mạ điện. Do đó, nó không được sử dụng trong các ngành công nghiệp nói chung và chỉ được sử dụng trong một số môi trường cụ thể. Ví dụ, ốc vít được sử dụng trên giàn khoan dầu và máy bay HNA.
5: Mạ crom
Mạ crom rất ổn định trong khí quyển, không dễ đổi màu và mất độ bóng, có độ cứng cao và chống mài mòn tốt. Việc sử dụng mạ crom trên ốc vít thường nhằm mục đích trang trí. Nó hiếm khi được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có yêu cầu chống ăn mòn cao, vì ốc vít mạ crom tốt có giá đắt ngang với thép không gỉ. Chỉ khi độ bền của thép không gỉ không đủ thì ốc vít mạ crom mới được sử dụng thay thế.
Để chống ăn mòn, đồng và niken phải được mạ trước khi mạ crom. Lớp mạ crom có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1.200 độ F (650 độ C). Nhưng cũng có vấn đề về độ giòn do hydro tương tự như mạ kẽm.
6:Mạ niken
Chủ yếu được sử dụng ở những nơi cần cả khả năng chống ăn mòn và dẫn điện tốt. Chẳng hạn như thiết bị đầu cuối dẫn ra ắc quy xe, v.v.
7: Mạ kẽm nhúng nóng
Mạ kẽm nhúng nóng là lớp phủ khuếch tán nhiệt của kẽm được nung nóng thành chất lỏng. Độ dày lớp phủ của nó là 15 ~ 100μm, khó kiểm soát, nhưng nó có khả năng chống ăn mòn tốt và chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật. Có sự ô nhiễm nghiêm trọng trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, bao gồm chất thải kẽm và hơi kẽm.
Do lớp phủ dày nên gây ra vấn đề ren trong và ren ngoài ở ốc vít khó bắt vít. Do nhiệt độ mạ kẽm nhúng nóng (340-500C), nó không thể được sử dụng cho các ốc vít trên cấp 10.9.
8: Thấm kẽm
Kẽm thấm là một lớp phủ khuếch tán nhiệt luyện kim rắn của bột kẽm. Nó có tính đồng nhất tốt và có thể thu được một lớp đồng nhất trong các sợi và lỗ mù. Độ dày lớp phủ là 10 ~ 110μm và sai số có thể được kiểm soát ở mức 10%. Độ bền liên kết của nó với nền và hiệu suất chống ăn mòn là tốt nhất trong số các lớp phủ kẽm (mạ kẽm điện phân, mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet). Quá trình xử lý của nó không gây ô nhiễm và thân thiện với môi trường nhất.
9: Dacromet
Không có vấn đề giòn do hydro và tính nhất quán của mô-men xoắn-tải trước là rất tốt. Nếu không xem xét giá crom và các vấn đề bảo vệ môi trường thì nó thực sự phù hợp nhất với các loại ốc vít có độ bền cao, yêu cầu chống ăn mòn cao.
