1. Vai trò của dầu nhờn
(1) Bôi trơn. Giữa kim loại bị biến dạng và khoang khuôn, một lớp màng bôi trơn được duy trì để tránh tiếp xúc và liên kết trực tiếp giữa khuôn và dây, làm giảm hệ số ma sát, do đó giảm tiêu thụ năng lượng và quá trình xử lý, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn.
(2) Hiệu ứng làm mát. Việc sử dụng chất bôi trơn làm mát có thể làm giảm nhiệt độ của thanh dây và lỗ khuôn, ngăn thanh dây bị oxy hóa và biến màu do nhiệt độ quá cao, đồng thời cải thiện tốc độ dây dẫn.
(3) Hiệu quả làm sạch. Trong quá trình kéo, bụi kim loại mịn liên tục được tạo ra, và chất lỏng bôi trơn liên tục phun vào lỗ khuôn để loại bỏ ảnh hưởng của bụi kim loại trong lỗ khuôn.
2. Các yếu tố ảnh hưởng của chất bôi trơn đến kéo dây
(1) Nồng độ. Nồng độ chất bôi trơn lớn, giúp cải thiện hiệu quả bôi trơn của nó. Hệ số ma sát giữa dây kim loại và thành lỗ nhỏ thì lực ma sát tương ứng cũng giảm và lực kéo cũng giảm. Tuy nhiên, nếu nồng độ quá lớn, độ nhớt của dầu nhờn cũng tăng lên, tác dụng xả của nó cũng giảm và các vụn kim loại trong lỗ khuôn không dễ dàng bị lấy đi, dẫn đến chất lượng bề mặt dây kém. Nếu nồng độ quá lớn, các vụn kim loại sẽ không kết tủa được và bị lơ lửng trong dầu nhờn, ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn.
(2) Nhiệt độ. Nhiệt độ của chất lỏng bôi trơn quá cao mất tác dụng làm mát sẽ làm tăng nhiệt độ của dây kim loại và khuôn, dây bị oxi hóa và mất màu, giảm tuổi thọ của khuôn, giảm độ bền của dầu mỡ. màng bôi trơn cũng bị ảnh hưởng, và giảm tác dụng bôi trơn. Nếu nhiệt độ quá cao, độ nhớt của dầu nhờn sẽ tăng lên, không có lợi cho việc kéo dãn.
(3) Sạch sẽ. Việc trộn lẫn các chất axit vào dầu nhớt sẽ làm cho dầu nhờn bị phân tầng và mất tác dụng bôi trơn. Sự gia tăng hàm lượng kiềm trong chất bôi trơn sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn làm hỏng dây kim loại bị kéo căng. Trong dầu nhớt có các tạp chất rắn, ảnh hưởng đến hệ thống bôi trơn của thiết bị, dẫn đến lượng dầu bôi trơn không được cung cấp đủ và làm giảm vai trò của dầu nhớt.
3. Yêu cầu cơ bản đối với dầu nhờn
(1) Độ bám dính tốt, chất bôi trơn có thể bám dính hiệu quả vào bề mặt của dây kéo.
(2) Nó có thể chịu được áp suất cao giữa dây và khuôn, và có tính ổn định nhiệt tốt.
(3) Không có tác dụng ăn mòn.
(4) Hiệu quả làm mát là tốt.
(5) Không có mùi khó chịu.
(6) Dễ dàng loại bỏ sau khi vẽ.
4. Vẽ phương pháp bôi trơn
(1) Bôi trơn phân tán của rãnh khuôn đơn chủ yếu được sử dụng cho máy kéo dây một lần hoặc máy kéo dây nhiều rãnh tích lũy không trượt, không có hạn chế về hình thức bôi trơn. Làm mát được thực hiện bằng cách luân chuyển nước trong khoang khuôn. Vì rãnh khuôn mở nên có thể quan sát trực tiếp chất bôi trơn, thuận tiện cho việc điều chỉnh. Nhưng nó rất dễ dàng để làm đất thiết bị và địa điểm.
(2) Bôi trơn kiểu ngâm sử dụng chất bôi trơn dạng lỏng và mạnh dạng nhũ tương, thích hợp cho máy kéo dây liên tục kiểu trượt. Chất bôi trơn được chứa trong rãnh đặc biệt của máy kéo dây. Trống, đoạn dây và khuôn đều được ngâm trong chất bôi trơn. Cấu trúc đơn giản và có thể đảm bảo bôi trơn và làm mát liên tục của khuôn, trống và dây.
Nhược điểm của nó là các vụn kim loại sinh ra trong quá trình kéo dây không có khả năng kết tủa, liên tục được đưa vào lỗ khuôn và tang trống, ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn và tang trống, đồng thời ảnh hưởng đến chất lượng của dây. mặt. Mâm bôi trơn cần phải có thiết bị làm mát để ngăn chất lỏng bôi trơn quá nóng.
(3) Hệ thống bôi trơn tuần hoàn Trên máy kéo dây liên tục kiểu trượt, để đảm bảo chất lỏng bôi trơn có thành phần cố định và nhiệt độ nhất định, nó có thể được sử dụng cho một máy hoặc có thể sử dụng chung cho nhiều máy kéo dây. . Ưu điểm của nó là các vụn kim loại trong chất lỏng bôi trơn có thể được kết tủa hoàn toàn, và việc vệ sinh thường xuyên có thể đảm bảo độ sạch của chất lỏng bôi trơn. Nhược điểm của nó là cần phân tích chất lỏng bôi trơn theo từng thời điểm và bổ sung chất bôi trơn kịp thời.
