Dây thép carbon thấp để sử dụng chung là loại dây thép hiệu quả nhất và đường kính của nó là từ 0,16 đến 10 mm. Theo trạng thái bề mặt, nó có thể được chia thành hai loại: mịn và mạ kẽm, và theo trạng thái phân phối, nó có thể được chia thành hai loại: vẽ lạnh và ủ.
Độ bền kéo của dây thép kéo lạnh thường là %26le; 635-1000MPa; làm móng tay là %26le; 540-1320MPa. Đường kính dây càng lớn, độ bền kéo càng nhỏ. Tuy nhiên, độ bền kéo của dây thép kéo lạnh để xây dựng không được thấp hơn 635MPa. Độ bền kéo của dây thép ủ là từ 295 đến 500 MPa.
Khi lựa chọn nguyên liệu thô, xem xét tính linh hoạt của dây thép, để ngăn chặn độ bền kéo quá cao, hàm lượng carbon của đường kính dây nhỏ nên thấp; nhưng đối với dây đặc điểm kỹ thuật lớn hơn để làm móng tay, nên sử dụng nguyên liệu thô có hàm lượng carbon cao hơn. , để không uốn cong dây trong khi đấm. Nói chung, khi sản xuất dây thép mịn để làm không móng tay, thanh dây có thể được vẽ bằng cách khử muối cơ học (xem khử muối cơ học của thanh dây) và không cần xử lý lớp phủ (xem chất mang bôi trơn).
Trong sản xuất dây thép làm móng tay hoặc mạ kẽm, do các yêu cầu cao về chất lượng bề mặt của nó, thường là sau khi khử muối cơ học, thanh dây phải được ngâm nhẹ và sau đó được xử lý bằng lớp phủ màu vàng và vôi trước khi vẽ. kéo. Do độ dẻo tốt và khả năng chống biến dạng thấp của dây thép carbon thấp, tổng tỷ lệ giảm diện tích (xem tỷ lệ giảm diện tích) trong một nét vẽ có thể thu được lớn hơn và tối đa có thể đạt khoảng 95%.
Tỷ lệ giảm bề mặt của mỗi lần vượt qua thường là %26le; 35%. Dây thép carbon thấp đa năng được sử dụng để xử lý nhiệt trước khi mạ kẽm hoặc xử lý nhiệt trung gian giữa các bước vẽ. Ủ tái kết tinh thường được sử dụng, và ủ lò liên tục và ủ lò hố được sử dụng rộng rãi. Ủ lò liên tục và mạ kẽm nhúng nóng liên tục hoặc mạ kẽm điện tạo thành các dây chuyền hoạt động liên tục; ủ lò pit được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất không liên tục.
