Hầu hết các vít kết hợp bao gồm vít, vòng đệm, miếng đệm, đai ốc, v.v. Ngoài ra còn có nhiều vật liệu cho vít kết hợp. Vật liệu của vít kết hợp thường được chia thành sắt và thép không gỉ. Sắt được làm bằng các loại vít sắt khác nhau. Dây vít kết hợp chung được sử dụng 1010,1018,10B21, v.v. 10B21 được sử dụng để chế tạo vít kết hợp loại 8,8. Ví dụ, vít kết hợp ổ cắm lục giác 8,8 thường được sử dụng để làm dây 10B21. Sau khi hoàn thiện thì tiến hành xử lý nhiệt. Sau khi xử lý nhiệt, loại bỏ hydro và mạ điện. Điều này nhằm ngăn chặn vòng đệm lò xo của vít lắp ráp hình lục giác bị gãy. Vít kết hợp thép không gỉ, vít kết hợp trên thị trường, thường dùng để chỉ vít kết hợp thép không gỉ SUS304. Vít kết hợp 201 thường làm được rất ít. Rất ít nhà sản xuất vít kết hợp sản xuất vít kết hợp 201. Do độ cứng của dây vít inox 201 không được kiểm soát tốt nên dễ sinh ra các vết nứt.
Tiêu chuẩn của vít kết hợp và chất lượng mạ chủ yếu được đo bằng khả năng chống ăn mòn, tiếp theo là hình thức bên ngoài của chúng. Khả năng chống ăn mòn là mô phỏng môi trường làm việc của sản phẩm, đặt làm điều kiện thử nghiệm và thực hiện các thử nghiệm ăn mòn trên sản phẩm. Chất lượng sản phẩm mạ điện được kiểm soát từ các khía cạnh sau:
1, bề ngoài của vít kết hợp: bề mặt của sản phẩm không được phép có lớp phủ cục bộ, bị cháy, nhám, xám, bong tróc, tình trạng da và sọc rõ ràng, không được phép có lỗ rỗ, xỉ mạ đen, màng thụ động lỏng lẻo , nứt nẻ, bong tróc và có dấu vết thụ động nghiêm trọng. 2, độ dày lớp phủ vít tổng hợp: tuổi thọ làm việc của ốc vít trong môi trường ăn mòn tỷ lệ thuận với độ dày lớp phủ của nó. Độ dày lớp phủ mạ kinh tế thường được khuyến nghị là 0.00015in~0,0005 in(4~12um). Mạ kẽm nhúng nóng: Độ dày trung bình của tiêu chuẩn là 54 um (đường kính tên nhỏ hơn hoặc bằng 3/8 là 43 um) và độ dày tối thiểu là 43 um (đường kính tên nhỏ hơn hoặc bằng 3/8 là 37 ừm). 3, phân bố lớp phủ: sử dụng các phương pháp lắng đọng khác nhau, lớp phủ trên bề mặt của tập hợp dây buộc cũng khác nhau. Trong quá trình mạ điện, kim loại được phủ không được lắng đọng đồng đều ở mép ngoài và thu được lớp phủ dày hơn ở góc. Trong phần ren của dây buộc, lớp phủ dày nhất nằm ở đầu sợi, mỏng dần dọc theo cạnh của sợi và lớp lắng đọng mỏng nhất ở dưới cùng của răng, trong khi mạ kẽm nhúng nóng thì ngược lại, Lớp phủ dày hơn được lắng đọng ở góc trong và đáy ren, lớp kim loại mạ cơ học có xu hướng giống như lớp mạ nhúng nóng, nhưng mịn hơn và độ dày đồng đều hơn nhiều trên bề mặt.
Các vít kết hợp do nhà sản xuất nói chung sản xuất, trong trường hợp bình thường, cần phải được mạ điện. Các vít mạ điện không chỉ trông đẹp hơn theo cách này. Sẽ không có dầu. Và nó đã vượt qua bài kiểm tra phun muối. Có thể đạt được thời gian phun muối do khách hàng chỉ định. Vì vậy, sự kết hợp chung của mạ vít, tất cả những màu mạ điện đó! Mạ điện thông thường có mạ điện thông thường và mạ điện bảo vệ môi trường. Các màu mạ điện phổ biến là: kẽm trắng, kẽm đen, kẽm xanh, kẽm màu, niken trắng, đen, niken đen, v.v., mạ điện thân thiện với môi trường là thêm hai từ "bảo vệ môi trường" phía trước các lớp mạ điện này. Nhưng việc mạ điện phù hợp với yêu cầu về môi trường. Xịt muối vít niken trắng thường là 8-10 giờ, nhưng nếu yêu cầu cao hơn thì có thể quá nhiều dầu. Thời gian phun muối kẽm màu bảo vệ môi trường nói chung là 48-72 giờ, và thời gian phun muối kẽm xanh bảo vệ môi trường thường là 48-72 giờ. Nhìn chung không có tiêu chuẩn nào cho việc sử dụng vít kết hợp và thời gian phun muối. Tất cả đều được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng. Mạ kẽm nhúng nóng cho vít kết hợp: bằng cách nhúng các bộ phận thép cacbon vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 510 độ C. Kết quả là hợp kim sắt-kẽm trên bề mặt thép dần trở thành kẽm thụ động trên bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Mạ nhôm nhúng nóng là một quá trình tương tự.
