Có rất nhiều quy trình sản xuất vít, như người ta nói, đan xen như núi. Một ngành có các quy định và quy trình cho cùng một ngành. Các sản phẩm khác nhau có vật liệu khác nhau, quy trình khác nhau, quy trình khác nhau. Nếu bạn muốn hiểu cặn kẽ về một ngành, thì doanh nghiệp của nó Việc nắm vững kiến thức và hiểu các quy trình cơ bản là rất quan trọng. Quy trình sản xuất:
1.Disk Yuan
Có nghĩa là, theo yêu cầu thực tế, nhà sản xuất sẽ mua thép cuộn thích hợp trên cơ sở làm rõ tấm xuất xưởng, tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, vật liệu, trọng lượng và số lượng.
2. lựa chọn
Loại bỏ lớp màng oxit trên bề mặt của dây, và tạo thành một lớp màng photphat trên bề mặt kim loại để giảm sự mài mòn của dụng cụ và khuôn trong quá trình gia công kéo dây và rèn nguội hoặc tạo hình.
3. vẽ dòng
Thực tế, một số sản phẩm có thể được chia thành hai giai đoạn: chiết thô (tách vỏ) và chiết tinh. Phương pháp này là sau khi tẩy thành phần đĩa, nó được kéo nguội đến đường kính dây yêu cầu bằng máy kéo dây. Thích hợp cho dây được sử dụng trong vít lớn, đai ốc và thanh ren.
4. bắt đầu
Đục đầu vít ra để tạo hình vít.
5. đánh răng
Cuộn hoặc chạm vào bán thành phẩm đã tạo hình để đạt được chỉ yêu cầu
6. xử lý nhiệt
Các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau có thể được lựa chọn cho các đối tượng và mục đích khác nhau. Chủ yếu là thép tôi và tôi luyện: tôi luyện nhiệt độ cao sau khi làm nguội (500-650 ℃); thép lò xo: tôi luyện nhiệt độ trung bình sau khi tôi nguội (420-520 ℃); thép cacbon hóa: tôi luyện sau khi làm nguội sau đó tôi luyện nhiệt độ thấp (150-250 ℃) ba phương pháp điều trị này.
7. mạ điện
Là quá trình tạo thành một lớp bao phủ trên bề mặt phôi bằng một phương pháp nhất định, mục đích là tạo cho sản phẩm có bề mặt đẹp và chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý bề mặt được thực hiện chủ yếu bao gồm mạ điện, mạ nhúng nóng và mạ cơ khí.
