Quy trình sản xuất trục vít
hình thành
1. Mục đích: Dây được rèn nguội (hoặc rèn nóng) để đạt được hình dạng và chiều dài (hoặc độ dày) của bán thành phẩm.
2. Quy trình hoạt động:
1. Bu lông lục giác (bốn lỗ bốn lỗ hoặc ba lỗ ba lỗ)
Cắt: Cắt dây bị mắc kẹt trong khuôn cắt vào chỗ trống mong muốn bằng cách di chuyển kéo có thể di chuyển theo một hướng.
Một cú đấm: Cú đấm sau ép trống vào lỗ trống, và trống được hình thành sơ bộ, và sau đó cú đấm lưng đẩy trống ra.
Cú đấm thứ hai: Con trống đi vào khuôn đục lỗ thứ hai, và khuôn bấm lỗ thứ hai ép ra con trống.
Ba lần đột: Phôi đi vào khuôn đột thứ ba và được cắt bởi khuôn đột dập ba hình lục giác, và đầu hình lục giác của phôi ban đầu được hình thành. Sau đó, khuôn đột phía sau đẩy trống vào khuôn đột thứ ba, và vật liệu cắt được cắt từ đầu hình lục giác, và đầu hình lục giác được tạo thành.
2. Bu lông lục giác (ba khuôn và ba đột)
3. Vít (loại đầu thông thường, một khuôn và hai quả đấm)
Cắt: Chuyển động một chiều của kéo di động để cắt dây bị mắc kẹt trong khuôn cắt thành các khoảng trống cần thiết.
Một cú đấm: Khuôn được cố định và cú đấm đầu tiên sơ bộ tạo thành phần đầu của sản phẩm để nét tiếp theo có thể được hình thành hoàn toàn. Khi sản phẩm là rãnh thẳng, đột lỗ là rãnh lõm, hình elip và khi sản phẩm là rãnh chéo, đột lỗ là rãnh vuông lõm
Cú đấm thứ hai: Sau cú đấm thứ nhất, cú đấm chạy toàn bộ, cú đấm thứ hai di chuyển về phía trước của khuôn đột, đồng thời, cú đấm thứ hai di chuyển về phía trước để tạo thành sản phẩm cuối cùng. Khoảng trống sau đó được đẩy ra bởi cú đấm lưng.
Ba, nóng
1. Gia nhiệt: gia nhiệt một đầu của phôi thép đến trạng thái nóng trắng trong thiết bị gia nhiệt, đồng thời cài đặt nhiệt độ và thời gian gia nhiệt theo thông số kỹ thuật của sản phẩm. Nói chung, nó được làm nóng trong 7-10 giây dưới 3/4 và khoảng 15 giây trong 7 / 8-1 "
2. Tạo hình: nhanh chóng di chuyển phôi đã được nung nóng đến máy tạo hình, đi qua ghế sau, kẹp khuôn để cố định nó và khuôn đầu tác động vào phôi được tạo hình. Khoảng cách của hàng ghế sau có thể được điều chỉnh theo chiều dài của trống.
3. Thanh liên kết: sử dụng đùn để thu nhỏ thanh trên máy đóng gáy thanh.
Các bản hit hot còn được gọi là các bản hit màu đỏ.
Thứ tư, hình thành đai ốc:
(1) Quy trình hoạt động:
1. Cắt: Khuôn trong (410) phối hợp với dao xén (301) để cắt dây thành các khoảng trống cần thiết.
2. Một cú đấm: Cú đấm trước (111), đột dập (411) và cú đấm sau (211) hợp tác để tạo hình dạng trống cắt biến dạng, và cú đấm sau (211) đẩy trống ra.
3. Cú đấm thứ hai: Kẹp chạy (611) kẹp trống từ cú đấm thứ nhất đến cú đấm thứ hai. Cú đấm phía trước (112), khuôn đột quỵ (412) và cú đấm phía sau (412) hợp tác để định hình thêm trống, và Hiệu ứng làm phẳng và góc bão hòa của cú đấm đầu tiên được tăng cường, và sau đó trống được đẩy ra bởi đấm lưng (212).
4. Ba cú đấm: Kẹp chạy (612) kẹp trống từ cú đấm thứ hai đến cú đấm thứ ba. Cú đấm phía trước (113), khuôn đột quỵ (413) và cú đấm phía sau (213) hợp tác để đùn trống một lần nữa để cú đấm dưới có thể được hình thành hoàn toàn, và sau đó trống được đẩy ra bởi cú đấm sau (213) .
5. Bốn cú đấm: Kẹp chạy (613) kẹp trống từ cú đấm thứ ba đến cú đấm thứ tư. Khuôn đột phía trước (114), khuôn đột (414) và thanh đột phía sau (214) hợp tác để tạo thành đai ốc hoàn chỉnh. Độ dày của đai ốc được điều chỉnh bằng cách kiểm soát độ dày của mạt sắt, và sau đó trống được đẩy ra bằng cú đấm sau (214).
6. Năm cú đấm: Kẹp chạy (614) kẹp trống từ cú đấm thứ tư đến cú đấm thứ năm. Cú đấm phía trước (119) và tấm tước (507) hợp tác để đột lỗ trống được tạo hình hoàn chỉnh và làm cho phần đột lỗ trống. Mạt sắt đi vào lõi dưới của khuôn đột dập và cuối cùng hoàn thành quá trình hình thành đai ốc. Dấu đầu của đai ốc được hình thành trong quá trình này.
