Thép nhóm nguội còn được gọi là thép tán đinh hay thép rèn nguội, thép tạo hình, nhóm nguội được sử dụng ở nhiệt độ phòng với một hoặc nhiều tải tác động, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vít, chốt, đai ốc và các bộ phận tiêu chuẩn khác. Quy trình gia công nguội có thể tiết kiệm nguyên liệu thô, giảm chi phí và cải thiện công việc bằng cách gia công nguội làm cứng độ bền kéo, cải thiện hiệu suất, thép mạ nguội phải có hiệu suất làm nguội tốt, giảm tạp chất như hàm lượng S và P trong thép, chất lượng nghiêm ngặt của bề mặt thép, thường SỬ DỤNG thép cacbon chất lượng cao, nếu thép chứa thép cacbon nhiều hơn 0. 25 phần trăm, nên thực hiện xử lý nhiệt ủ hình cầu, Để cải thiện tính chất nhóm nguội của thép.
Thông thường, bề mặt của dây thép tiêu đề nguội tạo ra một độ sâu nhất định của các vết xước nhỏ được gọi là hình vẽ. Dây thép nhóm nguội sau khi kéo rất dễ bị nứt sau khi tạo hình bu lông và xử lý nhiệt, vì vậy chất lượng bề mặt của dây phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình kéo.
Vấn đề bùng phát là do ma sát trượt gây ra bởi vật liệu làm thanh dây thép nguội trượt dọc theo bề mặt khuôn. Do đó, vấn đề bùng phát thường xảy ra ở vị trí vật liệu nặng đi lại trong quá trình tạo hình. Vấn đề về bản vẽ sẽ làm trầm trọng thêm tốc độ mòn của khuôn vẽ, dẫn đến sự không ổn định của một số lượng lớn các dây thành phẩm.
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc nhổ tóc bao gồm yếu tố nguyên liệu và yếu tố nấm mốc:
1. yếu tố vật liệu chính
Đường kính của thép thanh tiêu đề nguội đã được mở rộng từ 5mm đến 40mm đến 4,5mm đến 60mm. Đường kính của thép tròn từ 20mm đến 100mm. Vật liệu thép, phạm vi đường kính, carbon thấp hoặc carbon trung bình, v.v. Năng suất và độ bền kéo và phạm vi đường kính của vật liệu càng lớn thì lực tạo hình và ma sát trượt của thép nhóm nguội càng lớn. Do đó, càng có nhiều khả năng dây thép nhóm nguội có vấn đề về độ căng. Phạm vi đường kính của thép nhóm nguội càng lớn thì Góc vẽ càng nhỏ và càng dễ xảy ra vấn đề về bản vẽ. Khi cường độ kéo lớn hơn 650MPa, đường kính của vật liệu thô trong khoảng 24mm trở lên, tốc độ kéo quá nhanh, vấn đề đặc biệt nổi bật.
2. yếu tố cơ bản
Các yếu tố khuôn chủ yếu bao gồm vật liệu làm khuôn, độ cứng của khuôn, độ hở của khuôn và độ hoàn thiện bề mặt. Vật liệu khuôn có độ dẻo dai tốt (chống mài mòn) và hiệu suất dập tắt (giá trị độ cứng giữa 59-63 HRc) có thể làm giảm thiệt hại cho khuôn do kéo tóc. Hầu hết các doanh nghiệp sử dụng khuôn đúc hợp kim cứng, cũng có thể là các loại ruột thép hợp kim hữu ích Cr12MoV và SKD11. Đối với vật liệu có độ bền kéo 440MPa, phương pháp giảm khe hở khuôn thường được sử dụng để có được kích thước bề mặt sạch hơn, nhưng vấn đề về bản vẽ cũng sẽ trầm trọng hơn khi giảm độ hở khuôn. Bề mặt của thép nhóm nguội không được làm sạch hoặc bụi bẩn trên khuôn không được làm sạch. Bề mặt của khuôn sẽ hình thành các vụn liên kết trong quá trình vẽ lặp đi lặp lại, và các vụn liên kết này làm nặng thêm các khuyết tật của bản vẽ.
Vấn đề kéo dây thành phẩm có thể được giải quyết từ yếu tố Góc kéo khuôn
Lựa chọn khuôn hợp kim cứng, hoặc với các miếng chèn bằng thép hợp kim Cr12MoV và SKD11, để đảm bảo độ cứng sau khi tôi nguội.
Thường xuyên bảo dưỡng khuôn kéo và khuôn kéo để đảm bảo độ nhẵn bề mặt của bộ phận làm việc của lỗ trong.
Lớp phủ được thực hiện trên bề mặt của bộ phận làm việc lỗ bên trong, chẳng hạn như xử lý TD và xử lý PVD, để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của bộ phận làm việc lỗ bên trong.
Nói tóm lại, đối với vấn đề chung của việc kéo lụa len thành phẩm, chúng ta nên làm tốt công việc tích lũy và đúc kết kinh nghiệm, không ngừng tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải tiến quy trình, để đảm bảo chất lượng bề mặt của lụa thành phẩm.
