Vít thường được sử dụng xử lý bề mặt quá trình oxy hóa, điện di, mạ điện, dacro bốn loại, sau đây chủ yếu để xử lý bề mặt của màu sắc vít để tóm tắt phân loại.
Vít phủ đen
Vít đen thông thường chủ yếu được sử dụng để cố định vỏ dưới hoặc vỏ sau của các thiết bị điện màu đen hoặc màu sẫm khác, và các vít đen cũng được sử dụng trong máy để giảm bớt việc quản lý nguyên vật liệu. Quá trình oxy hóa chính của nó là màu đen, niken đen, kẽm đen và điện di đen và các quá trình khác.
1. oxit đen:
Nó được chia thành hóa đen nhiệt độ bình thường và hóa đen nhiệt độ cao. Lấy ví dụ về hóa đen ở nhiệt độ bình thường, quy trình xử lý là: tẩy dầu bằng hóa chất - rửa bằng nước nóng - rửa bằng nước lạnh - tẩy bằng axit tẩy rỉ - làm sạch - tẩy đen - làm sạch - tra dầu hoặc dầu. Nó là một màng oxit được hình thành trong natri hydroxit và natri nitrit ở nhiệt độ cao hơn 100 độ.
Thành phần chính của màng oxit là oxit sắt (Fe3C4). Độ trung bình của màng chỉ là 0. 6-1. 5um và khả năng chống ăn mòn tương đối kém. Trong trường hợp không có dầu hoặc chất làm kín, phun muối trung tính chỉ khoảng 1-2 giờ và sau khi bôi dầu, là khoảng 3-4 giờ. Các thiết bị nhỏ không sử dụng quy trình này của vít. Về màu sắc bên ngoài, màu đen bị oxy hóa gần giống với màu đen kẽm và màu đen điện di, nhưng không sáng bằng màu đen kẽm và màu đen điện di.
2. mạ điện:
Mạ đen có hai loại kẽm đen và niken đen, nguyên lý quá trình của nó về cơ bản là giống nhau, chỉ có công thức của dung dịch mạ điện và xử lý sau với giá đỡ hoặc chất lỏng thụ động là khác nhau. Tính chất hóa học của kẽm là hoạt động, dễ bị oxy hóa và tối trong khí quyển, cuối cùng tạo ra hiện tượng ăn mòn "gỉ trắng", được mạ kẽm sau khi xử lý cromat, nhằm phủ một lớp màng chuyển đổi hóa học lên kẽm, để kim loại hoạt động ở trạng thái cùn, là sự thụ động của lớp kẽm. Màng thụ động từ bề ngoài có thể được chia thành thụ động trắng (kẽm trắng), xanh dương nhạt (kẽm xanh), thụ động đen (kẽm đen), thụ động xanh quân sự (kẽm xanh lá cây), v.v.
（1） Mạ kẽm đen:
Quá trình mạ điện là: loại bỏ dầu - làm sạch - ăn mòn axit yếu - mạ kẽm - làm sạch - thụ động hóa - làm sạch - làm khô - giá đỡ; Cuối cùng, giá đỡ chủ yếu là dầu đen (một loại sơn), nước Tianthat, nước cao su theo tỷ lệ tốt nhất định, vai trò chính của nó là cải thiện độ đồng nhất, độ sáng đen của bề mặt trục vít và tăng cường khả năng chống ăn mòn của trục vít, sau khi giá đỡ chống muối trung tính khả năng phun trong hơn 20, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn dầu cũng có thể được cải thiện.
Thử nghiệm phun muối trung tính của vít kẽm đen kéo dài trong 12 giờ, và mức độ trong ngành tương đối cao. Không có hiện tượng không đạt chất lượng trong bài kiểm tra định kỳ. Nhìn từ bề ngoài, nó có màu sẫm hơn niken đen, và gần với màu đen oxy hóa và màu đen điện di. Nó được phân biệt bằng cách mài nhiều lần trên giấy trắng để lộ ra màu trắng xanh của kẽm.
（2） Mạ niken đen:
Quy trình mạ điện: khử cặn - làm sạch - kích hoạt axit yếu - làm sạch - đáy mạ đồng - kích hoạt - làm sạch - mạ điện niken đen - làm sạch - thụ động hóa - làm sạch - làm khô - giá đỡ, mạ niken đen từ bể niken đen, xấp xỉ 40 phần trăm { {13}} phần trăm niken, kẽm 20 phần trăm -30 phần trăm, lưu huỳnh 10 phần trăm -15 phần trăm, chất hữu cơ 10 phần trăm.
Trong quá trình mạ điện, lưu huỳnh trong ion thiocyanat được chuyển thành ion lưu huỳnh và được kết hợp với niken để tạo thành niken sulfua đen. Trong quá trình mạ đồng đáy hơn, tác dụng chính là dễ dàng hơn sau quá trình mạ niken và có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của vít, độ dày của đáy đồng nói chung trong 1 micron, chẳng hạn như tăng độ dày của đáy đồng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, nhưng thành phần sẽ tăng lên tương ứng.
（3） Màu đen điện di:
Các hạt keo của nhựa hữu cơ được lắng đọng trên các chi tiết bằng phương pháp điện hóa tạo thành lớp phủ hữu cơ có nhiều màu sắc khác nhau. Màu đen điện di được sử dụng nhiều hơn trong công nghiệp, và quy trình màu đen được lấy làm ví dụ: loại bỏ dầu - làm sạch - phốt phát hóa - sơn điện di - làm khô. Nó có thể được chia thành điện di anot (ion hóa nhựa thành ion âm) và điện di catốt (điện di nhựa thành ion dương), so với quá trình sơn, hiệu suất thi công tốt, giảm ô nhiễm và tác hại đến môi trường, khả năng chống lại trung tính hiệu suất phun muối trong 300 giờ hoặc hơn, chi phí và khả năng chống ăn mòn tương tự như quy trình Dacro.
Vít tráng trắng
Vít mạ trắng được sử dụng để tiếp xúc nhiều, chủ yếu là vít trắng niken, kẽm trắng và inox không qua xử lý bề mặt.
1. kẽm trắng:
Quá trình mạ điện là: Loại bỏ dầu, làm sạch, kích hoạt axit yếu, mạ kẽm điện, rửa - thụ động hóa trắng, làm sạch, làm khô, với sự khác biệt kẽm đen không quá sốc và sự khác biệt về chất lỏng thụ động, thụ động hóa trắng là một trong suốt không màu của màng oxit kẽm, hầu như không chứa crom nên khả năng chống ăn mòn tương đối kém kẽm đen, kẽm xanh, kẽm màu, tiêu chuẩn công nghiệp trong 6-12 giờ, Nhà sản xuất mạ điện có thể đạt được khả năng chống phun muối trung tính trong khoảng 20 giờ bằng cách cải thiện tỷ lệ độ chính xác của giải pháp thụ động.
Do thí nghiệm phun muối trung tính của quá trình xử lý bề mặt trục vít mạ kẽm trắng, bề mặt sơn bị ăn mòn màu trắng, và hiện tượng gỉ đỏ khoảng 40 giờ nên khả năng chống ăn mòn của kẽm trắng tốt hơn niken trắng. . So với niken trắng, bề ngoài của kẽm trắng đậm hơn, và kẽm trắng là màu cơ bản của kẽm, có màu trắng xanh.
2. niken trắng:
Quá trình mạ điện là: loại bỏ dầu - làm sạch - hoạt hóa axit yếu - làm sạch - đáy mạ đồng - hoạt hóa - làm sạch - mạ niken - làm sạch - thụ động hóa - làm sạch - làm khô - hoặc khép kín, và quá trình niken đen về cơ bản là giống nhau, chủ yếu là mạ điện công thức giải pháp là khác nhau, ít kẽm sulfua hơn và thêm vào.
Niken là một kim loại màu vàng trắng bạc. Để có vẻ ngoài đẹp hơn, chất làm sáng mạ niken được thêm vào. Khả năng chống ăn mòn của nó và niken đen không khác nhau nhiều 6-12 giờ, quy trình của các nhà sản xuất nói chung cũng sẽ được bôi dầu hoặc đóng lại, chẳng hạn như xem xét tác động của ăn mòn đối với các bộ phận nhựa trong vật liệu có phải là trọng tâm kiểm soát xem dầu.
3. vít thép không gỉ:
Vít thép không gỉ cho vật liệu SUS304, ngành công nghiệp cũng hữu ích SUS202 hoặc SUS201, và SUS410 (vít sắt không gỉ).
Vít thép không gỉ là sản xuất dầu làm sạch bề mặt và tạo thành một lớp màng bảo vệ, khả năng chống ăn mòn của nó theo các vật liệu khác nhau có một số khác biệt, khả năng chống phun muối trung tính SUS304 trong 48-96 giờ, khả năng thụ động làm sạch bề mặt tốt SUS202 có thể cũng có khả năng chống phun muối trung tính hơn 48 giờ, và chúng tôi gọi vít sắt không gỉ SUS410 chống muối trung tính trong khoảng 20 giờ, Giá thành của nó cao hơn tất cả các vít xử lý bề mặt và ferit, vì vậy tốt nhất không nên sử dụng vít sắt không gỉ .
Vít mạ các màu khác
Nói chung chỉ sử dụng trong máy, chủ yếu là kẽm xanh, kẽm xanh, kẽm màu, và dacro và các loại khác, kẽm xanh và kẽm xanh theo nhu cầu khác nhau thường dùng cho bên ngoài, kẽm xanh ngành được sử dụng nhiều hơn, kẽm xanh ít hơn.
1. kẽm xanh, kẽm xanh:
Quá trình này gần giống với kẽm trắng, kẽm xanh lam là màng kẽm oxit thụ động chứa 0. 5-0. 6mg / dm2 crom hóa trị ba. Thụ động màu xanh lá cây còn được gọi là thụ động pentaacid, có thể thu được màng xanh cỏ dày, chất lỏng thụ động có chứa các ion photphat, màng xanh cỏ dầu được làm bằng hợp chất cromat và photphat, cấu trúc là màng bảo vệ rất phức tạp.
Về khả năng chống ăn mòn, kẽm xanh tốt hơn kẽm trắng và kẽm xanh tốt hơn kẽm xanh. Màu của kẽm xanh hơi xanh và tương đối gần với kẽm trắng, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Nó cũng có thể được sử dụng như một vít xử lý thay thế trong thiết kế sản phẩm.
2. kẽm màu:
Trong quá trình mạ kẽm, kẽm màu có khả năng chống ăn mòn tương đối tốt. Quá trình thụ động hóa của nó là: mạ kẽm - làm sạch - 2 phần trăm -3 phần trăm ánh sáng axit nitric - làm sạch - thụ động màu crom thấp - làm sạch - nung già. Nhiệt độ thụ động hóa quá thấp, quá trình hình thành màng chậm, màu nhạt và màng mỏng. Nhiệt độ cao, màng dày và lỏng lẻo, gắn kết không chắc chắn. Tốt nhất bạn nên giữ nó ở khoảng 25 độ để đảm bảo bạn có được màu sắc giống nhau trong một khoảng thời gian nhất định.
Sau khi thụ động hóa, nó phải được nung và già hóa để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của màng. Vít mạ kẽm màu bởi đáy có khả năng chống phun muối trung tính trong hơn 48 giờ, điều khiển có thể thực hiện hơn 100 giờ.
3.Dacromet:
DACROMET là viết tắt của DACROMET, nghĩa là lớp phủ bảo vệ muối crom gốc kẽm dạng tấm, còn được gọi là lớp phủ kẽm-nhôm. Quá trình cơ bản là: tẩy dầu mỡ - loại bỏ dầu - sơn phủ - gia nhiệt sơ bộ - thiêu kết - làm mát. Quá trình này nói chung sẽ có 2-4 lần từ quá trình sơn phủ đến quá trình làm mát, bởi vì vít có lớp phủ nhúng nếu để đạt đến độ dày nhất định cần phải thực hiện nhiều lần.
Cấu trúc là trên bề mặt của kim loại, được phủ một lớp dung dịch dacrochrome (nghĩa là có chứa kẽm dạng vảy, nhôm [kích thước tỉ lệ là 0. 1-0. 2x 10-15 micron] Cr03 và đặc hợp chất hữu cơ của dung dịch nước hỗn hợp có độ phân tán cao), sau khi giữ nhiệt 300 độ và nung trong một thời gian nhất định, crom hóa trị sáu trong dung dịch dacrochrom bị khử thành crom hóa trị ba. Hợp chất cromat vô định hình (nCr03 mCr203) được hình thành.
Khả năng chống ăn mòn của muối trung tính rất tốt lên đến 300 giờ, nhược điểm là lớp mạ không đều, vị trí mỏng thì 5-10 um, vị trí dày khoảng 40um sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của đường kính trục vít, do đó Máy khai thác vít và vít có đường kính răng nhỏ rất tốt không sử dụng quy trình Dacro để xử lý bề mặt.
