Một dây buộc bao gồm một đầu và một ốc vít (một hình trụ có ren ngoài) thành hai phần, được gắn với một đai ốc, để buộc chặt hai phần bằng một lỗ xuyên qua. Kiểu kết nối này được gọi là kết nối bắt vít. Nếu đai ốc được tháo ra khỏi bu lông thì hai phần có thể tách rời nhau nên mối nối bu lông mộng là mối nối có thể tháo rời.
Vít chìm đóng vai trò kết nối hai hoặc nhiều vật thể và là vật dụng cần thiết không thể thiếu trong đời sống hàng ngày hoặc sản xuất công nghiệp.
Tạo hình rèn nguội Thông thường, việc tạo hình đầu bu lông sử dụng gia công nhựa đầu nguội, so với gia công cắt, sợi kim loại (đường kim loại) dọc theo hình dạng của sản phẩm là liên tục, không bị cắt ở giữa, do đó cải thiện độ bền của sản phẩm , đặc biệt là tính chất cơ học tuyệt vời. Quá trình tạo hình dập nguội bao gồm cắt và tạo hình đầu chìm bằng công nghệ xử lý bu lông mộng, đầu nguội bấm một lần, bấm đúp và đầu nguội tự động đa trạm.
Đầu nguội tự động thực hiện các quy trình đa trạm như dập, đảo trộn, ép đùn và giảm bớt trong một số khuôn định hình. Các đặc tính xử lý của phôi ban đầu được sử dụng bởi máy cán nguội tự động một trạm hoặc nhiều trạm được xác định bởi kích thước của vật liệu thanh có chiều dài 5-6 mét hoặc kích thước của dây thép có trọng lượng của 1900-2000KG, nghĩa là, đặc điểm của quy trình xử lý là việc đúc tiêu đề nguội không phải là sử dụng phôi đơn cắt sẵn mà bản thân máy tiêu đề nguội tự động bị cắt và đảo lộn bởi vật liệu thanh và dây điện Khi cần thiết) để trống. Đầu chìm với phương pháp tính toán bu lông mộng trước khi ép đùn, phôi phải được định hình. Các phôi đáp ứng yêu cầu kỹ thuật có thể thu được bằng cách tạo hình. Phôi không cần tạo hình trước khi đảo, giảm và ép. Sau khi phôi được cắt, nó sẽ được gửi đến trạm tạo hình. Trạm có thể cải thiện chất lượng của phôi, có thể giảm lực tạo hình của trạm tiếp theo xuống 15-17% và có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn và có thể chế tạo bu lông bằng cách giảm nhiều lần.
