Bu lông có mộng là một loại dây buộc bao gồm một đầu và một ốc vít (một hình trụ có ren ngoài). Nó cần được khớp với một đai ốc và được sử dụng để buộc chặt và kết nối hai bộ phận bằng các lỗ.
Kiểu kết nối này được gọi là kết nối bu lông. Nếu đai ốc được tháo ra khỏi bu lông thì hai phần có thể tách rời nhau nên mối nối bu lông mộng là mối nối có thể tháo rời.
Vít đầu chìm có vai trò kết nối hai hoặc nhiều vật thể và là vật dụng cần thiết không thể thiếu trong đời sống hàng ngày hoặc sản xuất công nghiệp.
Tiêu chuẩn quốc gia:
Tiêu chuẩnTiêu đề tiếng Trung: Bu lông mộng đầu chìm
Tiêu chuẩn Tiểu bang Tiêu chuẩn Trạng thái: Hiện tại
Đánh giáNgày xác nhận: 1 tháng 3 năm 2014
Số tiêu chuẩn quốc gia được thay thế Tiêu chuẩn thay thế: GB/T {{0}[1] [1]
Số phân loại tiêu chuẩn quốc tế (ICS): 21.060.10
Số phân loại tiêu chuẩn Trung Quốc (CCS): J13
Tiêu chuẩn Danh mục Tiêu chuẩnSắp xếp: Sản phẩm
Cơ quan có thẩm quyền Thống đốc: Liên đoàn Công nghiệp Máy móc Trung Quốc
Đơn vị chịu trách nhiệm Ủy ban kỹ thuật: Ủy ban kỹ thuật quốc gia về tiêu chuẩn dây buộc
Tổ chức soạn thảo Ban soạn thảo: Viện Tiêu chuẩn Cơ khí
Cách sử dụng bu lông mộng
Rèn nguội thường sử dụng quy trình xử lý nhựa tiêu đề nguội để tạo thành đầu bu lông. So với gia công cắt, các sợi kim loại (dây kim loại) liên tục dọc theo hình dạng của sản phẩm mà không cắt ở giữa, do đó cải thiện độ bền của sản phẩm, đặc biệt là tính chất cơ học. xuất sắc. Quá trình tạo hình dập nguội bao gồm công nghệ xử lý bu lông mộng đầu chìm, bấm một lần, bấm đúp và đầu nguội tự động nhiều trạm.
Máy dập nguội tự động thực hiện các quy trình đa trạm như dập, đảo trộn, ép đùn và giảm đường kính trong một số khuôn định hình. Các đặc tính xử lý của phôi ban đầu được sử dụng bởi máy làm lạnh tự động một trạm hoặc nhiều trạm được xác định bởi kích thước của vật liệu thanh có chiều dài 5-6 mét hoặc dây thép thanh dây có trọng lượng 1900-2000KG, tức là đặc điểm của công nghệ xử lý Phương pháp tạo phôi nguội không sử dụng phôi đơn cắt sẵn mà sử dụng chính máy cán phôi tự động để cắt và đảo phôi khỏi thanh và dây thép thanh (nếu cần thiết).
Trước khi đùn khoang, phôi phải được định hình. Thông qua việc tạo hình, có thể thu được phôi đáp ứng các yêu cầu của quy trình. Trước khi đảo lộn, giảm đường kính và ép đùn về phía trước, phôi không cần phải tạo hình. Sau khi phôi được cắt xong sẽ được đưa đến trạm đảo và tạo hình. Trạm này có thể cải thiện chất lượng của phôi, giảm lực tạo hình của trạm tiếp theo xuống 15-17% và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Có thể sử dụng nhiều mức giảm để sản xuất bu lông.
