Có nhiều phương pháp xử lý hạt, có thể được xử lý bằng phương pháp cắt kim loại, cũng có thể được xử lý bằng phương pháp tạo hình nhựa kim loại, tức là phương pháp ép đùn. Hiện nay, phương pháp chế biến đai ốc chính ở Trung Quốc là cắt, tức là dùng vòi gõ nhẹ vào sợi bên trong. Trong ngành công nghiệp dây buộc, vòi đai ốc là công cụ duy nhất để gia công ren trong của đai ốc và nó cũng có thể xử lý ren trong của các lỗ thông khác. Về cơ bản, nó là một nhánh duy nhất để xử lý cắt, có thể cắt liên tục trên máy khai thác đai ốc tự động, hiệu quả sản xuất cao. Vòi trong quá trình khai thác là một quá trình cắt mỏng nhiều cạnh nửa kín, so với ren tiện, điều kiện cắt khắc nghiệt, xả phoi không trơn tru, khó bôi trơn làm mát, ma sát vòi và phôi và phoi lớn, dẫn đến nhiệt cắt lớn không thể phân tán kịp thời nên vòi dễ bị mòn và gãy hơn. Dễ gây ra các khuyết tật như kích thước ren quá lớn, giá trị độ nhám bề mặt cao, "răng thối" và "gấp", nào ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Cắt ren đùn là việc sử dụng biến dạng dẻo của vật liệu kim loại để khai thác ren đai ốc. Vòi ép đùn là một công cụ ép đùn các sợi thông qua biến dạng dẻo của vật liệu. So với vòi đai ốc thông thường, bộ phận cắt là một sợi hình nón với hình dạng răng hoàn chỉnh và phần cuối của bộ phận làm việc có hình lăng trụ. Cạnh của vòi đùn quay, cạnh di chuyển so với trục, được ép vào lỗ của đai ốc trống và ren trong được ép đùn dưới một áp suất nhất định.
(1) Độ chính xác của sợi và chất lượng bề mặt cao có thể đạt được nhờ quá trình ép đùn nguội, sợi kim loại của sợi không bị cắt và tổ chức làm việc cứng lại, do đó bề mặt sợi dày đặc, độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn đã được cải tiến và do định hướng tốt nên bề mặt ren có thể bị ép nên chất lượng ren tốt. Độ chính xác thường có thể đạt tới 6H và giá trị độ nhám bề mặt có thể đạt Ra=6.3 ~ 1.6μm hoặc thậm chí Ra=0.8μm. (2) Tuổi thọ của vòi dài là do sử dụng ren xử lý tạo hình nhựa kim loại, vòi đùn không cần mở máng, mặt cắt đa giác chủ yếu nhằm giảm bề mặt tiếp xúc đùn, giảm mô-men xoắn, mặt cắt ngang là lớn, độ bền cao, có thể chịu được mô-men xoắn lớn, không dễ gãy. Đồng thời, mặt trên của răng có hình vòng cung, không dễ mài mòn nên tuổi thọ của vòi dài. Tuổi thọ của vòi của nó cao hơn từ 5 đến 10 lần so với vòi thông thường khi gia công thép. (3) Quá trình đùn ren trong của vòi đùn năng suất cao là quá trình xử lý không có chip, do đó không có hiện tượng loại bỏ chip, chặn chip và gãy vòi và các vấn đề khác, và quá trình ép đùn phù hợp cho việc tạo hình tốc độ cao, có lợi cho sự hình thành tốc độ sản xuất cao, năng suất cao.
(4) Sản xuất vòi phun khó hơn Sản xuất vòi đùn khó hơn, yêu cầu bôi trơn cao. Do đó, vòi đùn thích hợp để gia công các sợi bên trong và vật liệu kim loại có độ chính xác cao với độ bền thấp và độ dẻo tốt. Chẳng hạn như đồng, nhôm, thép không gỉ, thép cacbon thấp và các vật liệu nhựa có độ cứng thấp khác, cũng có thể được sử dụng cho một số độ dẻo dai, độ dẻo cao, khó cắt các vật liệu như xử lý ren hợp kim titan. Đặc biệt đối với việc xử lý ren không có lỗ, xử lý ren dưới M6 với độ bền cao hơn, yêu cầu độ chính xác và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn, cũng như xử lý ren phôi tấm mỏng không có lỗ hoặc xuyên lỗ, hiệu ứng vòi đùn sẽ đáng kể hơn. (5) Vòi đùn có yêu cầu cao hơn đối với lỗ vít, lỗ vít quá lớn và kim loại cơ bản ít hơn, dẫn đến đường kính ren trong quá nhỏ và không đủ độ bền. Lỗ vít quá nhỏ, kim loại ép đùn đóng kín không có nơi nào thoát ra khiến vòi bị gãy.
Hầu hết ngành công nghiệp dây buộc đều sử dụng máy taro ngang, được chia thành loại cấp liệu CAM và loại cấp liệu lò xo. Khi làm việc, người vận hành đổ một số phôi nhất định vào phễu và thông qua chuyển động tịnh tiến của thanh trượt trong bộ phận cấp liệu, nó có thể được sắp xếp tự động. Khi vận hành, vòi vừa quay vừa di chuyển theo chiều dọc, phôi được di chuyển trong tấm rãnh hình chữ V để cắt ren.
Phần vòi đùn là đa lăng trụ, vòi bên dưới M6 là ba lăng trụ và vòi phía trên M6 được làm từ bốn hoặc sáu lăng trụ. Các số chẵn được sử dụng để làm cho lực đối xứng và dễ chế tạo. Đường kính, bước ren và các thông số khác của vòi đùn đòi hỏi độ chính xác chế tạo cao và dung sai của nó là 2/3 đến 4/5 so với vòi thông thường.
