1. Làm thế nào để dập tắt nhưng không khó?
Người ta thường nghe thấy ở nơi làm nguội các bộ phận được dập tắt mà không cứng lại. Mục đích của quá trình tôi là để nâng cao độ cứng của các bộ phận, không cứng không được gọi là tôi. Nó dường như được dập tắt từ bên ngoài, nhưng bên trong không bị dập tắt. Có ba lý do để dập tắt thay vì làm cứng:
(1) nhiệt độ dập tắt (nhiệt độ Austenitizing) không đủ hoặc thời gian giữ không đủ, và quá trình Austenitizing không hoàn thành;
(2) tốc độ làm mát không đủ;
(3) hỗn hợp.
Ba biện pháp sau đây có thể được áp dụng cho mục đích này:
(1) Xem xét nhiệt độ austenitine của lớp cứng trên bề mặt của các bộ phận có đủ hay không,
Cần phải xác định điểm này. Nhiệt độ ghi trên nhiệt kế hoặc giấy ghi là nhiệt độ của đầu cặp nhiệt điện, không phải nhiệt độ của bộ phận. Cần phải lưu ý rằng chúng ta muốn nhiệt độ của chính các bộ phận.
(2) Xem xét việc làm mát nhanh có đủ không. Để làm nguội và làm cứng thép, nó phải được làm nguội với tốc độ cao hơn tốc độ làm nguội tới hạn. Trong số đó, ở thành phố khu vực xung yếu (khoảng 550 độ) phải được làm mát với tốc độ khoảng 160C / S trở lên. Nhiệt độ của chất làm nguội và phương pháp trộn cũng cần được kiểm tra. Ngoài ra, các bộ phận được đặt trong thùng hoặc lồng để dập tắt hàng loạt (dập tắt nhóm), và các bộ phận đơn lẻ làm nguội hai hiệu quả làm mát là khác nhau, vì vậy chúng ta phải chú ý đến cách của lò.
(3) Vấn đề trộn là gì? Trộn là nguy hiểm nhất trong xử lý nhiệt. Nếu sự trộn lẫn xảy ra, không thể đạt được hiệu quả dập tắt mong đợi. Cách đơn giản nhất để biết liệu hỗn hợp có bị trộn lẫn hay không là sử dụng phép thử tia lửa. Phương pháp thử tia lửa có thể kiểm tra hỗn hợp theo dòng tia lửa và độ nở khô của cacbon. Vì vậy, nhân viên xử lý nhiệt để nắm vững phương pháp này, trước khi xử lý nhiệt phải làm thử nghiệm tia lửa, kiểm tra vật liệu đầu tiên.
Thực hiện đồng thời các biện pháp trên, nhưng cũng phải chú ý đến việc xử lý khử cacbon trên bề mặt hoặc quá trình oxy hóa, bám da. Nếu lò đang cacbon hóa khí quyển, tốt nhất là thêm nitơ.
Phương pháp bắn pening có thể được sử dụng để loại bỏ lớp da oxit. Ngoài ra, khi Austenit dư nhiều hơn cũng sẽ dẫn đến thiếu độ cứng tôi luyện, đây là trường hợp xử lý nguội tốt nhất. Độ cứng được cải thiện bằng cách xử lý lạnh.
2. Nguyên nhân gây ra điểm mềm?
Độ cứng của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt (tôi, tôi) thường được kiểm tra bằng cách lấy mẫu. Trong độ cứng đo được, nếu giá trị không đồng đều chứng tỏ có điểm mềm. Nguyên nhân cơ bản của điểm mềm là quá trình dập tắt không đồng đều hơn là nhiệt độ ủ không đồng đều. Nó không phải là nhiệt độ dập tắt không đồng đều, mà là làm mát hầu hết là không đồng đều. Nếu thép được coi là có tính dẫn nhiệt tốt, sau đó tốc độ nguội không đồng đều dẫn đến các điểm mềm thì việc xem xét này là thích hợp hơn. Tất nhiên, nếu xảy ra quá trình khử cacbon cục bộ, hoặc thấm cacbon cục bộ, ngay cả khi làm mát đồng đều, cũng sẽ tạo ra điểm mềm dập tắt, dẫn đến độ cứng không đồng đều. Miễn là nó không phải là vật liệu không đồng đều, có thể coi là độ cứng không đồng đều là do làm nguội không đồng đều.
Mặc dù nhiệt độ luyện có điểm không đồng đều và mềm, nhưng miễn là nhiệt độ luyện và thép dẫn nhiệt kết hợp để xem xét, nhiệt độ luyện thép không đồng đều không phải là quá nghiêm trọng. Vì vậy, các điểm mềm chủ yếu là do làm mát không đồng đều. Bởi vì tôi luyện sẽ không xảy ra vấn đề độ cứng không đồng đều, vì vậy nếu có điểm mềm, điều đầu tiên cần xem xét là kết quả xấu của việc tôi luyện không đồng đều. Rõ ràng là độ cứng của các bộ phận được làm nguội từ toàn bộ cao hơn độ cứng quy định, nguyên nhân là do tôi luyện không đủ; Ngược lại, nếu độ cứng thấp là do tôi luyện quá nhiều. Nói cách khác, độ cứng không đồng đều của các bộ phận được dập tắt là do quá trình tôi nguội không đồng đều. Vì vậy, điều đầu tiên cần chú ý đến là đồng nhất dập tắt.
Lưu ý thêm, độ chính xác của máy đo độ cứng Rockwell phải là: đất HRC 1; Độ chính xác của độ cứng Shaw phải là Hs 3.
3. Quá trình ủ và làm mềm không đầy đủ gây ra như thế nào?
Có những trường hợp ủ không mềm, đó là hiện tượng ủ kém. Hầu hết các lý do của việc ủ kém là do tốc độ làm mát không phù hợp. . Nói chung, về nguyên tắc, quá trình ủ được thực hiện bằng cách làm nguội lò. Nhưng đối với các bộ phận nhỏ, hoặc các bộ phận bằng thép có độ cứng tốt, việc làm nguội bằng lò sẽ nhanh bất ngờ và gây ra hiện tượng mềm đủ nhỏ. Tốc độ làm nguội từ nhiệt độ austen hóa đến khoảng 550 độ C là hiệu quả nhất trong việc làm mềm, và điều quan trọng là thép được làm nguội rất chậm trong khoảng nhiệt độ này. Trong những trường hợp đặc biệt, tốt nhất nên sử dụng phương pháp ủ đẳng nhiệt, tức là từ nhiệt độ Austenitizing vào lò nhiệt độ không đổi 650 ~ 680C để xử lý đẳng nhiệt, nếu sử dụng phương pháp ủ đẳng nhiệt, dù có độ cứng tốt đến đâu, thép vẫn có thể được ủ mềm hoàn toàn. .
4. Lý do làm mềm bề mặt của các bộ phận được làm nguội bề mặt là gì?
Nói chung, độ cứng bề mặt của các bộ phận được làm nguội bằng cacbon và tần số cao mềm hơn độ cứng của bề mặt gần bề mặt, chủ yếu là do Austenit dư trong lớp bề mặt. Có ứng suất dư (σr) trên bề mặt của phần được làm nguội bề mặt, do đó bề mặt phải cứng, nhưng nó mềm vì sự hiện diện của austenit dư.
Xử lý lạnh bề mặt này cứng lại và tăng độ cứng, đó là bằng chứng của Austenit dư.
Do đó, các bộ phận được làm nguội bề mặt cần chống mài mòn, nói chung phải sử dụng phương pháp xử lý lạnh. Đương nhiên, nơi lạnh phải được ủ ở nhiệt độ quy định (180 ~ 200 độ).
Nếu bạn khử cacbon trên bề mặt, tất nhiên độ cứng bề mặt sẽ giảm. Các bộ phận làm cứng bề mặt hầu hết là các bộ phận đã hoàn thiện, vì vậy nguyên nhân làm mềm bề mặt không phải do quá trình khử cacbon quá nhiều như austenit dư. Nguyên nhân do khử cacbon làm mềm bề mặt hay do Austenit dư? Chừng nào đối xử lạnh nhạt sẽ hiểu.
Nếu độ cứng tăng lên sau khi xử lý nguội, đó là sự mềm đi do austenit dư: nếu độ cứng không thay đổi, có thể kết luận rằng sự mềm đi do khử cacbon.
5. Làm thế nào để kiểm tra xem nó đã được tôi ở nhiệt độ cao?
Tôi luyện thứ cấp làm cứng thép tốc độ cao (SKH) và thép vỏ chết (SKOIl). - Thường áp dụng ủ nhiệt độ cao (500 ~ 700C). Tuy nhiên, rất khó để xác định đó là các bộ phận không được tôi luyện sau khi tôi hoặc các bộ phận được làm cứng bằng cách tôi luyện thứ cấp chỉ bằng cách kiểm tra độ cứng của các bộ phận. Trong trường hợp này, miễn là ủ ở 400 độ: tức là qua ủ 400 độ, nếu độ cứng (HRC) không thay đổi, thì chứng tỏ các bộ phận đã trải qua hai lần ủ (tôi nhiệt độ cao); Ngược lại, nếu giảm độ cứng chứng tỏ nó chưa được tôi luyện ở nhiệt độ cao.
