1. Ủ thép
Thép được nung đến một nhiệt độ nhất định và giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó để nguội từ từ, được gọi là quá trình ủ. Ủ thép là một phương pháp nhiệt luyện thép làm nóng thép đến nhiệt độ chuyển pha hoặc chuyển pha một phần rồi làm nguội từ từ sau khi giữ. Mục đích của quá trình ủ là để loại bỏ các khuyết tật vi cấu trúc, cải thiện cấu trúc, đồng nhất thành phần và tinh luyện hạt, cải thiện cơ tính của thép và giảm ứng suất dư; Đồng thời, nó có thể làm giảm độ cứng, cải thiện độ đàn hồi và độ dẻo dai, cải thiện hiệu suất gia công. Vì vậy, ủ không chỉ để loại bỏ và cải thiện các khuyết tật tổ chức và ứng suất bên trong do quá trình trước để lại mà còn để chuẩn bị cho quá trình sau, nên ủ là nhiệt luyện bán thành phẩm hay còn gọi là nhiệt luyện sơ bộ.
2. Thường hóa thép
Thường hóa là một phương pháp nhiệt luyện trong đó thép được nung nóng trên nhiệt độ tới hạn, tất cả thép được chuyển thành Austenit đồng nhất và sau đó được làm nguội tự nhiên trong không khí. Nó có thể loại bỏ xi măng lưới của thép hypereutectoid, và bình thường hóa mạng tinh thể của thép hypereutectoid để cải thiện các tính chất cơ học toàn diện. Sẽ tiết kiệm hơn nếu thay thế quá trình ủ bằng quá trình thường hóa đối với các bộ phận có yêu cầu thấp.
3. Làm nguội thép
Dập tắt là phương pháp nhiệt luyện làm nóng thép trên nhiệt độ tới hạn, giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó đưa nhanh vào tác nhân dập tắt để nhiệt độ giảm đột ngột, tốc độ nguội nhanh hơn tốc độ làm nguội tới hạn và thu được tổ chức không cân bằng chủ yếu bằng mactenxit. Làm nguội làm tăng độ bền và độ cứng của thép nhưng làm giảm độ dẻo của nó. Các chất dập tắt thường được sử dụng là: nước, dầu, nước kiềm và dung dịch muối.
4. tôi luyện thép
Thép cứng được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định và sau đó được làm nguội bằng một phương pháp nhất định được gọi là tôi luyện. Mục đích của nó là loại bỏ ứng suất bên trong gây ra bởi quá trình dập tắt, giảm độ cứng và độ giòn, đồng thời đạt được các đặc tính cơ học mong muốn. Ủ được chia thành ủ nhiệt độ cao, ủ nhiệt độ trung bình và ủ nhiệt độ thấp. Ủ thường được sử dụng với dập tắt và bình thường hóa.
(1) Xử lý làm nguội và tôi: phương pháp xử lý nhiệt của tôi ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội được gọi là xử lý làm nguội và tôi. Ủ nhiệt độ cao đề cập đến việc tôi luyện trong khoảng 500-650 độ. Làm nguội và tôi luyện có thể làm cho hiệu suất của thép, vật liệu có thể được điều chỉnh rất nhiều, độ bền, độ dẻo và độ dẻo dai của nó tốt hơn, với các đặc tính cơ học toàn diện tốt.
Xử lý lão hóa: để loại bỏ các dụng cụ đo lường chính xác hoặc khuôn mẫu, các bộ phận trong quá trình sử dụng lâu dài sẽ thay đổi kích thước và hình dạng, thường được ủ ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ tôi luyện nhiệt độ thấp 150-250 độ) trước khi hoàn thiện, phôi được làm nóng lại đến 100-150 độ, giữ 5-20 giờ, đây là phương pháp xử lý chất lượng các bộ phận chính xác ổn định, được gọi là lão hóa. Xử lý lão hóa các cấu kiện thép dưới nhiệt độ thấp hoặc tải trọng động là đặc biệt quan trọng để loại bỏ ứng suất dư và ổn định cấu trúc và kích thước thép.
5. Xử lý nhiệt bề mặt của thép
(1) Làm nguội bề mặt: là bề mặt của thép nóng lên nhanh chóng đến nhiệt độ tới hạn ở trên, nhưng nhiệt chưa có thời gian truyền đến tâm trước khi làm nguội nhanh để lớp bề mặt có thể được dập tắt trong tổ chức mactenxit, và trái tim chưa trải qua quá trình chuyển đổi giai đoạn, thực hiện mục đích cứng bề mặt và trái tim không thay đổi. Thích hợp cho thép cacbon trung bình.
(2) Nhiệt luyện hóa học: đề cập đến nguyên tố hóa học của nguyên tử, với khả năng khuếch tán nguyên tử ở nhiệt độ cao, nó vào lớp bề mặt của phôi, để thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc của lớp bề mặt của phôi. , để đạt được lớp bề mặt của thép với các yêu cầu cụ thể về tổ chức và hiệu suất của quá trình xử lý nhiệt. Theo các loại yếu tố xâm nhập, xử lý nhiệt hóa học có thể được chia thành quy luật thấm cacbon, thấm nitơ, xyan hóa và thẩm thấu kim loại.
Carburizing: Carburizing là quá trình mà các nguyên tử carbon thâm nhập vào lớp bề mặt của thép. Nó cũng là để làm cho phôi thép cacbon thấp với lớp bề mặt thép cacbon cao, và sau đó sau khi tôi nguội và tôi ở nhiệt độ thấp, lớp bề mặt của phôi có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, và phần trung tâm của phôi vẫn duy trì độ dẻo dai và độ dẻo của thép cacbon thấp.
Thấm nitơ, hoặc thấm nitơ, là quá trình lớp bề mặt của thép thâm nhập vào các nguyên tử nitơ. Mục đích là để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của lớp bề mặt và cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn. Hiện nay, phương pháp thấm nitơ khí được sử dụng trong sản xuất.
Cyanidation, còn được gọi là cacbonitriding, là sự xâm nhập đồng thời của các nguyên tử cacbon và nitơ vào thép. Nó làm cho bề mặt thép có đặc tính thấm cacbon và thấm nitơ.
Sự xâm nhập của kim loại: đề cập đến sự xâm nhập của các nguyên tử kim loại vào lớp bề mặt của thép. Là làm cho lớp bề mặt của thép hợp kim hóa, nhằm làm cho bề mặt phôi có một số thép hợp kim, và các đặc tính thép đặc biệt, chẳng hạn như chịu nhiệt, chống mài mòn, chống oxy hóa, chống ăn mòn, vv .. Thường được sử dụng trong sản xuất nhôm hóa, crom hóa, boro hóa, silic, v.v.
