1. Điểm năng suất (σ S)
Khi thép hoặc mẫu bị kéo căng, khi ứng suất vượt quá giới hạn đàn hồi và thép hoặc mẫu tiếp tục trải qua biến dạng dẻo rõ ràng mặc dù ứng suất không tăng nữa, hiện tượng này được gọi là năng suất và giá trị ứng suất tối thiểu khi hiện tượng năng suất là điểm chảy. Nếu Ps là ngoại lực tại điểm năng suất s và Fo là diện tích gãy của mẫu, thì điểm năng suất σ s = Ps / Fo (MPa), MPa được gọi là MPa bằng N (Newton) / mm2, (MPa = 106Pa, Pa: PASCAL = N / m2)
2. Sức mạnh năng suất (σ 0,2)
Điểm chảy của một số vật liệu kim loại không rõ ràng và rất khó đo lường. Do đó, để đo các đặc tính năng suất của vật liệu, ứng suất tại đó biến dạng dẻo dư vĩnh viễn bằng một giá trị nhất định (thường là 0, 2% chiều dài ban đầu) được định nghĩa là cường độ năng suất có điều kiện hoặc cường độ năng suất σ viết tắt là 0, 2.
3. Độ bền kéo (σ B)
Ứng suất tối đa đạt được bởi một vật liệu trong quá trình kéo dài từ đầu cho đến khi gãy xương xảy ra. Nó cho thấy bao nhiêu thép chống lại sự phá vỡ. Độ bền kéo và cường độ nén tương ứng, cường độ uốn, v.v.
Nếu Pb là lực kéo tối đa của vật liệu trước khi nó bị phá vỡ và Fo là diện tích mặt cắt ngang của mẫu, thì độ bền kéo σ b = Pb / Fo (MPa).
4. Độ giãn dài (δ S)
Sau khi vật liệu bị phá vỡ, độ giãn dài bằng nhựa của chiều dài và tỷ lệ phần trăm của chiều dài mẫu ban đầu được gọi là độ giãn dài hoặc kéo dài.
5. Tỷ lệ cường độ nén (σ S / σ B)
Tỷ lệ của điểm chảy (cường độ chảy) của thép với độ bền kéo được gọi là tỷ lệ cường độ chảy. Tỷ lệ cường độ nén càng lớn, độ tin cậy của các bộ phận kết cấu càng cao, tỷ lệ cường độ nén thép carbon nói chung là 0,6-0,65, thép kết cấu hợp kim thấp là thép kết cấu hợp kim 0,65-0,75 là 0,84-0,86.
6. Độ cứng
Độ cứng là khả năng của vật liệu chống lại các vật thể cứng ép trên bề mặt của nó. Đây là một trong những chỉ số hiệu suất quan trọng của vật liệu kim loại. Độ cứng chung cao hơn, và khả năng chống mài mòn đã nhảy qua. Các chỉ số độ cứng thường được sử dụng là độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell và độ cứng Vickers.
(1) Brinell độ cứng (HB)
Với một tải trọng nhất định (thường là 3000kg), quả bóng thép cứng có kích thước nhất định (đường kính thường là 10mm) được ép vào bề mặt của vật liệu và giữ trong một khoảng thời gian. Sau khi tải được loại bỏ, tỷ lệ của tải trọng và diện tích vết lõm là giá trị độ cứng Brinell (HB) và đơn vị là kg lực / mm2 (N / mm2).
(2) Độ cứng Rockwell (HR)
Khi HB> 450 hoặc mẫu quá nhỏ, không thể sử dụng thử nghiệm độ cứng Brinell thay vì phép đo độ cứng Rockwell. Đó là sử dụng hình nón kim cương có Góc trên cùng là 120 ° hoặc một quả bóng thép có đường kính 1,59 hoặc 3,18mm để ấn vào bề mặt của vật liệu đo được dưới một tải trọng nhất định và độ cứng của vật liệu có thể được tính bằng độ sâu của vết lõm. Độ cứng của vật liệu thử nghiệm, nó được chia thành ba thang đo khác nhau:
HRA: Độ cứng thu được với tải trọng 60kg và máy ép hình nón kim cương cho các vật liệu cực kỳ cứng như hợp kim cứng.
HRB: độ cứng thu được bằng cách sử dụng tải trọng 100kg và quả bóng thép cứng đường kính 1,58mm, được sử dụng cho các vật liệu có độ cứng thấp (như thép ủ, gang, v.v.).
HRC: độ cứng thu được bằng tải trọng 150kg và máy ép hình nón khoan cho các vật liệu rất cứng như thép cứng.
(3) Độ cứng Vickers (HV)
Với tải trọng dưới 120kg và góc đầu 136 °, vết lõm hình nón vuông kim cương được ép vào bề mặt vật liệu và diện tích bề mặt của hố lõm vật liệu được chia cho giá trị tải trọng, đó là giá trị độ cứng Vickers (HV).
