1. Phương pháp nhiệt luyện: Có thể lựa chọn các phương pháp nhiệt luyện khác nhau tùy theo đối tượng và mục đích sử dụng.
Thép tôi và tôi luyện: tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi tôi nguội (500-650 độ)
Thép lò xo: được tôi luyện ở nhiệt độ trung bình sau khi tôi nguội (420-520 độ)
Thép cacbon hóa: được làm nguội sau khi cacbon hóa và sau đó được tôi luyện ở nhiệt độ thấp (150-250 độ)
Sau khi thép cacbon thấp và cacbon trung bình (hợp kim) được dập tắt thành mactenxit, với sự gia tăng nhiệt độ tôi luyện, nguyên tắc chung là độ bền giảm, trong khi độ dẻo và độ dai tăng lên. Tuy nhiên, do hàm lượng cacbon trong thép cacbon thấp và trung bình khác nhau nên ảnh hưởng của nhiệt độ tôi lên chúng là khác nhau. Do đó, để có được các đặc tính cơ học toàn diện tốt, có thể thực hiện các phương pháp sau:
(1) Chọn thép cacbon (hợp kim) thấp, được tôi và tôi luyện ở nhiệt độ thấp dưới 250 độ để thu được mactenxit cacbon thấp. Để nâng cao khả năng chống mài mòn bề mặt của loại thép này, cách duy nhất để tăng hàm lượng cacbon của mỗi lớp bề mặt là tiến hành thấm cacbon bề mặt, người ta gọi chung là thép kết cấu cacbon.
(2) Sử dụng thép cacbon trung bình có hàm lượng cacbon cao và sau khi tôi nguội, tiến hành tôi luyện ở nhiệt độ cao (500-650 độ) (cái gọi là xử lý tôi và tôi) để nó có thể duy trì đủ độ bền trong trường hợp có độ dẻo cao, thường được gọi là cái này. Thép lớp là thép tôi luyện và tôi luyện. Nếu bạn muốn có được độ bền cao, nhưng muốn giảm độ dẻo và độ dai, tôi có thể áp dụng phương pháp tôi luyện ở nhiệt độ thấp để tôi luyện và tôi có chứa vàng với hàm lượng cacbon thấp và cái gọi là "thép cường độ siêu cao" thu được.
(3) Thép có hàm lượng cacbon giữa cacbon trung bình và cacbon cao (chẳng hạn như thép 60, 70) và một số thép cacbon cao (chẳng hạn như thép 80, 90), nếu được sử dụng để chế tạo lò xo, để đảm bảo giới hạn đàn hồi cao , giới hạn năng suất và giới hạn mỏi, nhiệt độ trung bình ủ sau khi làm nguội được thông qua.
(4) Khử cacbon: đề cập đến sự mất cacbon trên bề mặt của vật liệu kim loại đen (thép). Sẽ có quá trình khử cacbon sau khi xử lý nhiệt. Cho phép khử tạp chất nhẹ. Độ sâu của lớp khử cacbon ảnh hưởng đến độ cứng bề mặt. Lớp khử cặn càng sâu thì giá trị độ cứng bề mặt càng nhỏ.
Việc phát hiện cụ thể dựa trên GB3098.1.
2. Quá trình hoạt động: ủ (thép ngọc trai)
1. Xử lý gia nhiệt trước: bình thường hóa
Tôi luyện nhiệt độ cao (thép mactenxit)
(1) Mục đích của việc thường hóa là để tinh chỉnh các hạt, giảm mức độ dải trong cấu trúc và điều chỉnh độ cứng để tạo điều kiện cho quá trình gia công. Sau khi thường hóa, thép đã tách hạt mịn.
2. Làm nguội: Làm nóng phần thân thép đến khoảng 850 độ để dập tắt. Môi trường tôi có thể được lựa chọn tùy theo kích thước của miếng thép và độ cứng của thép. Nói chung, có thể chọn nước hoặc dầu, hoặc thậm chí làm nguội bằng không khí. Thép ở trạng thái tôi luyện có độ dẻo thấp và ứng suất bên trong cao.
3. ủ:
Để làm cho thép có độ dẻo cao, độ dai và độ bền thích hợp, người ta luyện thép ở nhiệt độ cao khoảng 400-500 độ. Thép có độ nhạy cao hơn đối với độ giòn tôi luyện phải được làm nguội nhanh chóng sau khi tôi luyện để ngăn chặn sự xuất hiện của độ giòn tôi luyện.
Nếu bộ phận được yêu cầu có độ bền đặc biệt cao, nó được tôi luyện ở khoảng 200 độ C để có được cấu trúc mactenxit cacbon trung bình.
(2) Thép lò xo:
1. Dập tắt: làm nguội dầu ở 830-870 độ.
2. Ủ: Quá trình ủ được thực hiện ở khoảng 420-520 độ để có được cấu trúc troostit được ủ.
(3) Thép cacbon hóa:
1. Carburizing: một loại nhiệt luyện hóa học, dùng để chỉ sự xâm nhập của nguyên tố C vào bề mặt của các bộ phận bằng thép trong một môi trường hoạt động có chứa một nguyên tố hóa học nhất định ở một nhiệt độ nhất định. Quá trình làm nóng sơ bộ (850 độ) Carburizing (890 độ) Khuếch tán (840 độ)
2. Làm nguội: Đối với thép cacbon và thép hợp kim thấp, thường được sử dụng làm nguội trực tiếp hoặc làm nguội một lần.
3. Ủ: Ủ ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ bền và độ dẻo dai của lớp cacbon.
